胶囊分装机主要特点：
1、关键部件、料斗、台面采用不锈钢，符合GMP标准；
2、结构简单、耗电量小、生产效率高、保养、清洗容易，故障率极低。
3、适用于00#、0#、1#、2#、3#、4#胶囊进行各种药粉及颗粒的充填；
4、操作方便，十分钟可*学会操作；更换型号方便，20分钟可以完成模板的更换；
5、胶囊填充率达*，胶囊合格率可达99.8%以上，且对胶囊的要求不高。

使用范围：
用于00#-4#胶囊帽、体的套合和药粉的灌装，适合于中小型药厂，保健品厂、医院、兽药厂、研究所、实验室、农药厂和病人较多的诊所、药店的小中批量生产，胶囊填充机每小时能生产10000-15000粒，假如按每天上8小时的班，那么一天就能生产80000-120000粒，(如不需要这么大的产量的话，可选用我司的手动胶囊板；如大批量生产的话，可同时使用2-3台这样的机械即可。)

胶囊填充机的使用：

1、 按下“电源开关”中的绿色按钮，电源接通。

2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”，顺时针方向旋转，此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动，用手触摸整理盘，凭感觉调整到一定振荡强度。

3、 将装粉胶囊壳放入“装粉胶囊壳整理盘”内，每次约放300粒左右。将胶囊帽盖放入“胶囊帽盖整理盘”内，每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔，圆孔直径与胶囊号码直径相对应。

4、约30秒钟，装粉胶囊壳和胶囊帽盖即掉入圆孔中，开口朝上。

5、 水平手持装粉胶囊壳接板(图中末画出，已随机准备好，接板中有圆孔)，在整理盘下部往里轻轻一推，整理盘中的装粉胶囊壳就会往下掉入接板圆孔中，随后取出接板。同样的方法，用胶囊帽盖接板取出胶囊帽盖。

6、 可预先准备一个底面积为500×500mm2，四边高约10mm的药粉方盘，内装药粉，将装粉胶囊壳接板平放在药粉方盘中。

7、用随机配的胶囊帽盖套装板，放在胶囊帽盖接板上，有对位孔，很容易放置。翻转胶囊帽盖接板，使胶囊开口朝下，套在已装好药粉的装粉胶囊壳接板上，也有对位孔，很容易套合。

8、将已套合的胶囊板放入“胶囊戴帽成型板”下面的空腔中，用手向下扳动“压杆”并到位，无须当心用力过大，因为有定位机构控制下压高度。取出套合胶囊板，倒出胶囊即可。

胶囊填充的问题：

1、有个别胶囊壳开口朝下怎么办？

答：可用胶囊帽盖向下轻轻压套，即可套出。

2、如果一不小心倒多了药粉怎么办？

答：可用随机配的刮粉板将多余的药粉刮掉。

3、胶囊套合好后倒不出来怎么办？

答：用手轻轻往下压即可。

注意事项：

1、本设备系震动机械，应常检查各部位螺钉的紧固情况，若有松动，应及时拧紧，以防故障和损坏。

2、有机玻璃部件(工作台板、药板)应避免阳光直射和接近高温，不得搁置重物，药板必须竖直放置或平放，以免变形和损坏。

3、电器外壳和机身必须接地，以确保安全，工作完毕切断电源。。

4、每天工作完毕，应清理机上和模具孔内残留药物，保持整机干净、卫生，避免用水冲洗主机。机上模具如需清洗，可松固定螺丝，即可拿下，安装方便。

常见故障：

1、振动不理想，调节电压。

2、簧片螺钉松动，拧紧螺钉。

3、胶囊壳排好在工作台板中，口高出或偏低，调节错位板高低及导轨。

4、胶囊壳倒头太多(超过3%)，震动器调节不当，因调节适当电压或胶囊壳尺寸不合规格，选用合格胶囊壳。

5、胶囊壳卡在台板上不能下落，更换胶囊壳或调节错位板和台板孔位置。

6、模具不能在轨道中复位，导轨后端压簧卡住或胶囊变型卡住。重新安装弹簧或顶杆，另将推棒将卡住胶囊推下。

7、模具中导向板磨损，影响胶囊套合率低，更换新模具或两边定位松动，紧固定位钉，胶囊变型或潮湿，更换好胶囊壳。

胶囊填充机参数：

适用胶囊：    0#--4#  (可选一种)     

生产能力：　 10000-15000粒/时                                  

电源电压：　   220V  50Hz  300W     
外型尺寸：  1020X400X880mm
机器重量：  100kg