型号意义

产品简介
D型卧式多级离心泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。
供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。
产品执行JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。
D型卧式多级离心泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

产品特点
D型卧式多级离心泵系卧式单吸多级分段式离心泵，采用了使用的高效节能产品的水力模型，具有效率高、性能范围广、运转安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。
产品可供输送不含固体颗粒（磨料）、不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体之用。也可通过改变泵的材质（或泵过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨料的介质等。 泵进口允许压力小于0.6MPa。
1、水力模型*，效率高，性能范围广。
2、泵运行平稳，噪音低。
3、轴封采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
4、轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。

产品用途
D型卧式多级离心泵主要用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。

结构说明
D型卧式多级离心泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。
D型卧式多级离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。

结构示意图

1	轴承盖	2	螺母	3	轴承	4	档水套	5	轴承架	6	轴套甲	7	填料压盖	8	填料环
9	进水段	10	中间套	11	密封环	12	叶轮	13	中段	14	导叶档板	15	导翼套	16	拉紧螺栓
17	出水段导翼	18	平衡环	19	平衡环	20	平衡盘	21	出水段	22	尾盖	23	轴	24	轴套乙

性能参数

安装尺寸

型号	级数	L	L1	L2	L3	L4	L5	B	B1	H	H1	H2	H3	H4	n-φd
50D8×2	2	960	65	490	730	135	345	355	290	230	160	90	100	25	4-φ20
50D8×3	3	1163	113	550	815	145	390	360	300	240	160	100	145	25	4-φ20
50D8×4	4	1141	136	580	890	180	410	360	340	242	160	112	153	25	4-φ20
50D8×5	5	1274	226	710	1120	270	485	370	370	242	160	132	183	25	4-φ20
50D8×6	6	1332	226	710	1120	270	485	370	370	242	160	132	183	25	4-φ20
50D8×7	7	1390	226	710	1120	270	485	370	370	242	160	132	183	25	4-φ20
50D8×8	8	1448	310	770	1230	300	485	370	370	242	160	132	183	25	4-φ20
50D8×9	9	1508	310	770	1230	300	485	370	370	242	160	132	183	25	4-φ20
50D8×10	10	1689	362	949	1515	420	610	370	405	255	160	160	225	25	4-φ20
50D8×11	11	1747	362	940	1515	420	610	370	405	255	160	160	225	25	4-φ20
50D8×12	12	1805	362	940	1515	420	610	370	405	255	160	160	225	25	4-φ20
型号	级数	L	L1	L2	L3	L4	L5	B	B1	H	H1	H2	H3	H4	n-φd
80D12×2	2	1139	121	610	860	130	390	410	300	245	210	100	145	25	4-φ20
80D12×3	3	1304	232	770	1130	235	485	410	365	247	210	132	183	25	4-φ20
80D12×4	4	1374	232	770	1130	235	485	410	365	247	210	132	183	25	4-φ20
80D12×5	5	1444	232	770	1130	235	485	410	365	247	210	132	183	25	4-φ20
80D12×6	6	1639	273	990	1385	230	610	410	410	260	210	160	225	25	4-φ20
80D12×7	7	1709	273	990	3185	230	610	410	410	260	210	160	225	25	4-φ20
80D12×8	8	1779	403	1020	1600	415	610	410	410	260	210	160	225	25	4-φ20
80D12×9	9	1849	403	1020	1600	415	610	410	410	260	210	160	225	25	4-φ20
80D12×10	10	1919	403	1020	1600	415	610	410	410	260	210	160	225	25	4-φ20
80D12×11	11	2034	471	1110	1775	480	655	410	410	260	210	160	225	25	4-φ20
80D12×12		2104	471	1110	1775	480	655	410	410	260	210	160	225	25	4-φ20
型号	级数	L	L1	L2	L3	L4	L5	B	B1	H	H1	H2	H3	H4	n-φd
100D16×2	2	1395	131	785	1175	225	615	450	450	280	220	160	225	30	4-φ20
100D16×3	3	1475	131	785	1175	225	615	450	450	280	220	160	225	30	4-φ20
100D16×4	4	1600	191	865	1300	245	660	450	450	280	220	160	225	30	4-φ20
100D16×5	5	1705	231	910	1380	285	695	450	450	300	220	180	250	30	4-φ20
100D16×6	6	1890	292	1015	1620	385	790	485	485	310	220	200	275	35	4-φ20
100D16×7	7	1970	292	1015	1620	385	790	485	485	310	220	200	275	35	4-φ20
100D16×8	8	2050	372	1095	1780	465	790	485	485	310	220	200	275	35	4-φ20
100D16×9	9	2130	372	1095	1780	465	790	485	485	310	220	200	275	35	4-φ20
100D16×10	10	2250	433	1175	1885	485	830	450	515	335	220	225	305	35	4-φ20
100D16×11	11	2445	491	1325	2150	590	945	455	580	360	220	250	325	35	4-φ20
100D16×12	12	2525	491	1325	2150	590	945	455	580	360	220	250	325	35	4-φ20
型号	级数	L	L1	L2	L3	L4	L5	B	B1	H	H1	H2	H3	H4	n-φd
125D25×2	2	1619	151	855	1230	185	660	530	420	330	270	160	225	40	4-φ24
125D25×3	3	1849	225.5	980	1510	310	790	530	485	330	270	200	275	40	4-φ24
125D25×4	4	1949	225.5	980	1510	310	790	530	485	330	270	200	275	40	4-φ24
125D25×5	5	2089	300	1075	1635	335	830	540	540	345	270	225	305	40	4-φ24
125D25×6	6	2304	351.5	1190	1835	385	945	540	590	370	270	250	325	40	4-φ24
125D25×7	7	2486	627	1510	2115	310	1018	540	640	400	270	280	360	40	4-φ24
125D25×8	8	2586	627	1510	2115	310	1018	540	640	400	270	280	360	40	4-φ24
125D25×9	9	2736	779	1680	2370	360	1068	540	640	400	270	280	360	40	4-φ24
125D25×10	10	2836	779	1680	2370	360	1068	540	640	400	270	280	360	40	4-φ24
型号	级数	L	L1	L2	L3	L4	L5	B	B1	H	H1	H2	H3	H4	n-φd
150D30×2	2	1859	193	975	1410	205	793	600	500	380	320	200	275	45	4-φ24
150D30×3	3	2129	249	1120	1650	265	948	600	600	380	320	250	325	45	4-φ24
150D30×4	4	2314	306	1210	1835	325	1018	600	650	390	320	280	360	45	4-φ24
150D30×5	5	2479	365	1290	2000	380	1068	600	650	400	320	280	360	45	4-φ24
150D30×6	6	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
150D30×7	7	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
150D30×8	8	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
150D30×9	9	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/

吸入吐出法兰

	尺寸	吸入法兰				吐出法兰
	型号	Dg	Do	D	n-do	Dg	Do	D	n-do
	50D8	75	150	185	4-φ18	50	125	160	4-φ18
	80D12	80	150	185	4-φ18	80	160	195	4-φ18
	100D16	100	170	205	4-φ18	100	180	215	8-φ18
	125D25	125	200	235	8-φ18	125	210	245	8-φ18
	150D30	150	225	260	8-φ18	150	240	280	8-φ18

简单计算说明
泵的扬程 H计算：

公式中：
P1：泵进口压力(Mpa)
P2：泵出口压力(Mpa)
Z1：进口压力表到泵轴中心的垂直距离。(m)
Z2：出口压力表到泵轴中心的垂直距离。(m)
V1：进口压力测点处的流速。(m/s)
V2：出口压力测点处的流速。(m/s)
ρ：液体的密度(Kg/m3)
g：重力加速度(9.8m/s)

泵的安装高度Hg计算：(安装高度指泵轴中心水平面到进口液面的垂直距离)

Hg≤P0-[NPSH]-P'-△h-0.5(m)

公式中：
P0：大气压力(或进口液面的压力)   (m水柱)
[NPSH]：泵的汽蚀余量。   (m)
P'：输送液体的汽化压力。   (m水柱)
△h：进口管路的水力损失。   (m)
注：Hg的计算值为正值时表示泵轴中心在进口液面之上；计算值为负值时表示泵处于倒灌状态。

泵的流量(Q)、扬程(H)、轴功率(N)的数值与泵实际转速有关。
按下面公式计算：

安装、起动和运转
（一）安装：
1、安装前的准备工作。
（1）检查水泵和电机。
（2）准备工具及起重机械。
（3）检查机器的基础。
2、安装顺序：
（1）整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机披平底座时可不必卸下水泵和电机
（2）将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高约20-40毫米，准备找平后填充水螺浆之用。
（3）用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
（4）经3～4天水泥干固后，再检查一下水平度。
（5）将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净，并把水泵和电机放到底座上。
（6）调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,以防走动,待调节完毕后再安装电机，在不合水平处垫以铁板，泵和联轴器之间留有一定间隙。
（7）把平尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重合，在电机或泵的脚下垫以薄片，使两个联轴器外国与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，用经过刨制的整块铁板来代替铁片，并重新检查安装情况。
为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上和最小间隙差数不得超过0．3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0．1毫米。
（二）起动和停止：
（1）将轴上及其它涂油件上所涂的油涂净。
（2）用汽油清洗轴承和油室，用棉纱擦净。
（3）在轴承体内加入钙基黄油。
（4）试验成功，检查电机转向是否正确，严防水泵发转而使螺母松开，然后开动电机。
（5）往泵内注水或空泵引水。
（6）关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
（7）上述过程完毕后，启动电机，打开压力计旋塞。
（8）当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。
（9）当停止水泵时，要慢慢地关闭排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。
（10）长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵零件的水擦开，并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
（三）运转：
（1）注意水泵轴承温度，不得超过外界温度35℃，其极限温度不很大于75℃。
（2）填料室内正常漏水程度，为每分钟不大于15毫升，应随时调整填料压盖压紧程度。
（3）定期检查联轴器，注意电机轴承温升。
（4）运转过程中，如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查其原因。

常见故障原因及解决方法