ISGB立式便拆式管道泵

IHGB/IRGB/ISGB立式便拆式管道泵ISGB立式便拆式管道泵

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具体成交价以合同协议为准
2021-06-09 19:36:10
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产品简介

ISGB立式便拆式管道泵是在IS单级单吸离心泵、ISG管道清水泵的基础上,结合本公司多年的生产经验和广大用户的宝贵经验,综合开发成功的一种结构新颖的便拆立式离心泵。该系列产品其综合性能达到*水平,各项指标合格。该系列产品严格按标准ISO2858进行设计制造。

详细介绍

型号意义
ISGB立式便拆式管道泵型号意义

 

产品简介
ISGB立式便拆式管道泵是在IS单级单吸离心泵、ISG管道清水泵的基础上,结合本公司多年的生产经验和广大用户的宝贵经验,综合开发成功的一种结构新颖的便拆立式离心泵。该系列产品其综合性能达到*水平,各项指标合格。该系列产品严格按标准ISO2858进行设计制造。
ISGB立式便拆式管道泵在整体上进行大胆突破设计,泵轴采用独立的支承体,解决了原ISG及ISW型泵加长轴靠电机轴承支承的不足之处,叶轮、泵体采用现代水力模型设计制造,消除立式泵的轴向力及径向力,使泵轴处的轴承和电机轴承仅受微弱的轴向力及径向力,电机采用国家标准电机,整台泵采用便拆结构,解决了更换大功率水泵的轴承、机械密封、叶轮等易损件不方便的难题。
ISGB立式便拆式管道泵具有运转更平稳、使用寿命长、配套更方便、维护保养更轻松等的优点,是替代ISG管道清水泵、IS单级单吸离心泵、S型双吸泵等到常规离心泵的理想产品。

 

产品特点
1、泵轴与电机轴采用硬性连接,振动小、噪音低;
2、泵进出口口径相同,能像冷门一样安装在管路的任意位置,且装有底盘,使泵安装简便、稳固;
3、泵轴有独产的支承点,使电机轴承运行可靠;
4、用强制环流的不受转向限制的特殊结构机械密封,运行可靠、寿命长;
5、*的安装结构大大缩小泵的占地面积,节约建设投资30%~50%;
6、完善的设计确保泵无泄漏、长寿命运行,节约运行管理费40%~70%。
7、通过电机联轴器,由电机驱动泵,从传动端看,泵为顺时针方向旋转。

 

产品用途
1、ISGB立式便拆式管道泵用于采暖、卫生用水、冷冻水系统和灌溉装置中的无腐蚀的冷若冰霜水和热水。
2、IHGB、YGB型泵用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。

 

使用条件
1、介质温度：T=-20℃~+120℃;
2、环境温度：T≤40℃;环境湿度不超过95%。

 

结构示意图

ISGB立式便拆式管道泵结构示意图
序号
名称
序号
名称
1
泵体
9
支架
2
放水塞
10
电机
3
叶轮
11
电机联轴器
4
机械密封
12
中间联轴器
5
放气阀
13
泵联轴器
6
轴承体
14
油杯
7
轴承
15
轴承压盖
8
泵轴
16
泵盖

 

便拆示意图

ISGB立式便拆式管道泵便拆示意图

 

 

性能参数

型号
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
40-100
40
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12.5
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型号
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28
21
68
74
67
2900
11
4.5
181
100-160B
100
60.6
86.6
112.5
16.8
24.1
31.3
27
24
18
72
2900
11
4.5
181
100-200
100
70
100
130
19.4
27.8
36.1
54
50
42
65
74
73
2900
22
4.0
245
100-200A
100
65.4
93.5
121.6
18.2
26.0
33.8
47.5
44
37
64
73
72
2900
18.5
4.0
215
100-200B
100
61
87
113
16.9
24.2
31.4
41
38
32
71
2900
15
4.0
193
100-250
100
70
100
130
19.4
27.8
36.1
37
80
68
62
69
68
2900
37
4.0
345
100-250A
100
65.4
93.5
121.6
18.2
26.0
33.8
76
70
59.5
61
68
67
2900
30
4.0
330
100-250B
100
61
87
113
16.9
24.2
31.4
65
60
51
66
2900
30
4.0
330
100-315
100
70
100
130
19.4
27.8
36.1
132
125
114
55
66
67
2900
75
4.0
689
100-315A
100
66.5
95
123.6
18.5
26.4
34.3
119
113
103
65
66
67
2900
55
4.0
549
100-315B
100
63
90
117
17.5
25
32.5
106.6
101
92
65
2900
45
4.0
439
100-315C
100
58
82
107
16.1
22.8
29.7
90
85
76
63
2900
37
4.0
385
型号
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
100-100(I)
100
96
160
192
26.7
44.4
53.3
14
12.5
10
64
73
70
2900
11
4.5
115
100-125(I)
100
96
160
192
26.7
44.4
53.3
24
20
14
62
74
69
2900
15
4.5
168
100-125(I)A
100
84
140
168
23.3
39
46.7
20
17
12
64
72
68
2900
11
4.5
168
100-160(I)
100
96
160
192
26.7
44.4
53.3
36
32
27
69
79
75
2900
22
5.6
210
100-160(I)A
100
84
140
168
23.3
39
46.7
32
28
23.5
66
76
72
2900
18.5
5.0
210
100-200(I)
100
96
160
192
26.7
44.4
53.3
53
50
45
69
79
78
2900
37
5.2
402
100-200(I)A
100
84
140
168
23.3
39
46.7
48
45
40
64
74
73
2900
30
4.5
395
100-200(I)B
100
60
100
120
16.7
27.8
33.3
43
40
36
72
2900
22
4.5
360
100-250(I)
100
96
160
192
26.7
44.4
53.3
83
80
72
65
77
74
2900
55
4.8
560
100-250(I)A
100
84
140
168
23.3
39
46.7
75
72
65
60
72
69
2900
45
4.5
420
100-250(I)B
100
60
100
120
16.7
27.8
33.3
68
65
58
70
2900
37
4.5
400
100-350
100
60
100
120
16.7
27.8
33.3
153.6
150
142
72
57
74
2900
90
4.0
950
100-350A
100
61
87
113
16.9
24.2
31.4
145.6
142
134
75
2900
75
4.0
830
100-350B
100
58
82
107
16.1
22.8
29.7
138.6
135
127
75
2900
55
4.0
600
型号
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
125-100
125
96
160
192
26.7
44.4
53.3
13
12.5
12
82
2900
11
4.0
180
125-100A
125
86
143
172
23.9
39.7
47.8
10.4
10
9.6
77
2900
7.5
4.0
125
125-125
125
96
160
192
26.7
44.4
53.3
22.6
20
17
80
2900
15
4.0
220
125-125A
125
86
143
172
23.9
39.7
47.8
18
16
13.6
77
2900
11
4.0
210
125-160
125
96
160
192
26.7
44.4
53.3
36
32
28
78
2900
22
4.0
265
125-160A
125
90
150
180
25
41.7
50
31.5
28
24.5
76
2900
18.5
4.0
230
125-160B
125
83
138
166
21.7
38.3
46.1
27
24
21
73
2900
15
4.0
215
125-200
125
96
160
192
26.7
44.4
53.3
55
50
46
77
2900
37
5.5
395
125-200A
125
90
150
180
25
41.7
50
48.4
44
40.5
76
2900
30
5.5
380
125-200B
125
83
138
166
21.7
38.3
46.1
41.3
37.5
34.5
75
2900
22
5.5
320
125-250
125
96
160
192
26.7
44.4
53.3
87
80
73
75
2900
55
5.0
580
125-250A
125
90
150
180
25
41.7
50
76
70
84
74
2900
45
5.5
490
125-250B
125
83
138
166
21.7
38.3
46.1
65
60
55
73
2900
37
5.5
430
125-315
125
96
160
192
26.7
44.7
53.3
133
125
119
70
2900
90
5.0
790
125-315A
125
90
150
180
25
41.7
50
117
110
104.6
70
2900
75
5.0
710
125-315B
125
86
143
172
23.9
39.7
47.8
106.4
100
95.2
69
2900
75
5.0
705
125-315C
125
80.5
134
161
22.4
37.2
44.7
96
88
86
67
2900
55
5.0
585
型号
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg
150-125
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
22.6
24
17
66
76
76
2900
11
4.0
210
150-125A
150
90
150
180
25
41.7
50
18
16
13.6
77
2900
7.5
4.0
130
150-160
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
36
32
27
75
2900
22
4.0
270
150-160A
150
90
150
180
25
41.7
50
32
28
23.5
76
2900
18.5
4.0
230
150-160B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
27
24
21
73
2900
15
4.0
220
150-200
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
55
50
46
77
2900
37
5.5
395
150-200A
150
90
150
180
25
41.7
50
48.4
44
40.5
76
2900
30
5.5
380
150-200B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
41
38
34
75
2900
22
4.0
275
150-250
150
140
200
260
38.9
55.6
72.2
87
80
73
75
2900
75
5.0
630
150-250A
150
131
187
243
36.4
51.9
67.5
76
70
84
74
2900
55
5.5
530
150-250B
150
121
173
225
33.5
48.1
62.5
65
60
55
73
2900
45
5.5
480
150-315
150
140
200
260
38.9
55.6
72.2
133
125
119
70
2900
110
5.0
1080
150-315A
150
131
187
243
36.4
51.9
67.5
117
110
104.6
70
2900
90
5.0
820
150-315B
150
121
173
225
33.5
48.1
62.5
106.4
100
95.2
69
2900
75
5.0
770
150-315C
150
112
160
208
31.3
44.4
57.8
96
88
86
67
2900
55
5.0
640
150-350
150
96
160
192
26.7
44.4
53.3
153.6
150
142.8
80
2900
110
5.5
970
150-350A
150
90
150
180
25
41.7
50
145.6
142
134.8
70
2900
90
5.2
790
150-350B
150
84
140
168
23.3
39
46.7
138.6
135
127.8
65
76
74
2900
75
5.5
705
型号
口径
流量
扬程
效率
转速
电机功率
必需汽蚀余量
重量
mm
m3/h
L/S
m
%
r/min
KW
(NPSH)r
Kg

 

安装说明
1、安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体,以免使泵变形影响运行性能和寿命。
2、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表,以保证在额定扬程和流量范围内运行,增长水泵的使用寿命。
3、泵用于有吸程场合,应装有底阀,并且进口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象。
4、安装后拨动泵轴,叶轮不应有磨擦声或卡死现象, 否则应将泵拆开检查原因。
5、泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接两种。

 

安装方式

ISGB-1、配IS型联接板,加隔振器安装
ISGB立式便拆式管道泵附件安装方法直接安装
1
进口阀门
2
进口挠性接头
3
进口弯管
4
进口压力表
5
进口直管取压段
6
IS型联接板
7
隔振器
8
出口直管取压段
9
出口压力表
10
出口弯管
11
出口挠性接头
12
出口阀门
 
ISGB-2、配IS型联接板,加隔振垫安装
ISGB立式便拆式管道泵附件安装方法联接板安装
1
进口阀门
2
进口挠性接头
3
进口弯管
4
进口压力表
5
进口直管取压段
6
IS型联接板
7
隔振器
8
出口直管取压段
9
出口压力表
10
出口弯管
11
出口挠性接头
12
出口阀门

ISGB-3、配IS型联接板安装
ISGB立式便拆式管道泵附件安装方法直接安装
1
进口阀门
2
进口挠性接头
3
进口弯管
4
进口压力表
5
进口直管取压段
6
IS型联接板
7
出口直管取压段
8
出口压力表
9
出口弯管
10
出口挠性接头
11
出口阀门
    
 
ISGB-4、直接安装
ISGB立式便拆式管道泵附件安装方法联接板安装
1
进口阀门
2
进口挠性接头
3
进口弯管
4
进口压力表
5
进口直管取压段
6
出口直管取压段
7
出口压力表
8
出口弯管
9
出口挠性接头
10
出口阀门
        

 

启动与停车
(一)起动前准备
1、用手拔转泵轴或泵联轴器,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
2、打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。
3、用手盘动泵轴以使润滑液进入机械密封端面。
4、点动电机,确定转向是否正确。
(二)起动与运行
1、全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。
2、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况正常时机械密封泄漏量≤3滴/分,检查电机、轴承处温升≤70℃如果发现异常情况,应及时处理。
(三)停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
4、如长期停用,应将泵拆卸清洗,包管保管。

 

维护与保养
(一)运行中的维护与保养
1、进水管路必须高度密封
2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
3、禁止泵在大流量运行时,电机超电流长期运行。
4、定时检查泵运行中电机电流值,不得超过电机额定电流。
5、泵在运行过程式中应有专人看管,以免发生意外。
6、泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。
7、泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
(二)机械密封维护与保养
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断损坏。

 

管路损耗参考表

管径mm
流量(L/S)
1
2
4
6
8
10
25
3.2
13
 
 
 
 
38
3.5
14
15
 
 
 
15
20
  
50
0.8
3.1
13
29
 
 
 
 
25
30
  
65
0.8
3.2
7.1
13
20
 
 
 
 
40
50
  
75
0.4
1.6
3.3
5.9
9.6
21.6
 
 
 
 
 
60
70
  
100
0.4
0.8
1.3
2.1
6.8
8.6
13
19.
 
 
 
 
80
90
  
125
0.2
0.4
0.6
1.3
2.7
4.1
5.9
10.
 
 
 
 
 
100
110
  
150
0.1
0.2
0.5
1.1
1.6
2.3
4.2
6.4
9.4
 
 
 
 
 
120
130
  
175
0.1
0.2
0.5
0.7
1.0
1.9
2.9
4.3
5.8
7.7
9.6
 
 
 
 
140
160
  
200
 
0.1
0.2
0.3
0.5
0.9
1.5
2.1
2.9
3.7
4.7
6.1
7.2
8.5
 
 
 
180
200
250
   
0.1
0.1
0.2
0.3
0.5
0.7
0.9
1.2
1.5
1.9
2.3
2.8
3.3
3.7
4.9
5.2
 
300
       
0.1
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
2.0
2.4
3.0

阀及弯管折合直管长度

种类
折合直管直径倍数
备注
全开闸阀
12
未畅开加倍
标准弯管
25
 
逆止阀
100
 
底阀
100
部分堵塞加倍

一定管路直么之流量限制

管路直径
流量
流速
mm
L/S
m/s
25
1
2.04
38
2.5
1.69
50
4.17
2.12
65
6.67
2.01
75
10.0
2.26
100
18.4
2.33
 
管路直径
流量
流速
mm
L/S
m/s
125
30.0
2.44
150
43.0
2.45
175
60.0
2.49
200
83.3
2.69
250
133.3
2.72
300
192.0
2.71

 

故障原因与排除方法

故障现象
可能产生的原因
排除方法
1、水泵不出水
a、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,叶轮流道阻塞。
b、电机运行方向不对,电机缺相。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。
e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
f、管路阻力过大。
a、检查,去除阻塞物。
b、调整电机方向紧固电机接线。
c、拧紧各密封面,排除空气。
d、打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。
e、停机检查、调整 (并网自来水管和带吸程使用易出现此现象。)
f、减少管路弯道,重新选泵。
2、水泵流量不足
a、先按1。原因检查。
b、管道、叶轮流产部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足
c、电压偏低,转速不符合要求。
d、叶轮磨损。
a、先按1。排除。
b、先除阻塞物,重新调整阀门开度
c、稳压
d、更换叶轮
3、功率过大
a、超过额定流量使用
b、吸程过高
c、泵轴承磨损
d、泵选型不当
a、调节流量关小阀门
b、降低吸程。
c、更换轴承。
d、重新选泵。
4、杂音振动
a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生汽蚀。
d、轴承振动。
e、电机超载发热运行。
a、稳固管路。
b、提高吸入压力、排气。
c、降低真空度。
d、更换轴承。
e、调整按5。
5、电机发热
a、流量过大、超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压偏低。
a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。
6、水泵漏水
a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
a、更换。
b、焊补或更换。
c、修整。
d、紧固。

 


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