为了确保设备符合各种应用的需要，所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子（乳化头）。不同的乳化头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。此外，乳化头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，而在线式机器对输送的要求则比较低。

　　特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

　　管线式高剪切乳化泵主要用于要求特高精度的粉碎。特别适合于微乳化和精细悬浮，可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。特别应用于：疫苗，细胞破碎，胶体溶液，金属氧化物悬浮液，墨水，印刷涂料，色素混合等等。主要针对低粘度范围的物料，也可以和一个喂料泵相连。

　　精密定转子配合（间隙00.2cm），超高速转动带来高剪切线速度（对电机转速比为：3：1，调频可达15000转/分钟，线速度达44m/s）可处理微纳米级别悬浮液，乳化液，也可以用于均匀分散，颗粒湿磨粉碎，集细化物料和高速分散功能于一体。可连续在线生产和清洗，高效机械密封冷却系统可保证设备长时间运转和长使用寿命。

　　管线式高剪切乳化泵优点在于：

　　1.可更换式加工模块，实现分散、均质、乳化、悬浮、湿磨、粉液混合混合等多种功能。

　　2.专为实验室模拟工业管线式生产而设计，从中试到生产，无需重新调整工艺参数。

　　3.密封油机械密封，可以实现连续24小时不间断云装。

　　4.可配置变频控制柜，调节转速及流量。

　　5.拆卸方便，容易清洗。

　　6.设备设计合理，方便实用。