工作原理
真空乳化反应釜也叫乳化罐，真空乳化罐，就是具有高速乳化搅拌的反应釜，在反应釜内完成物料的搅拌混合、乳化、反应、溶解、加热、冷却等一系列过程。真空乳化反应釜与普通的搅拌反应釜相比，搅拌效果更好，更适合粘稠、需要乳化的物料的反应，对物料的溶解融合乳化更充分。
真空乳化反应釜的乳化作用主要是乳化头实现的，乳化头由1～3组相互咬合的多层转子和定子组成，转子高速旋转产生离心力，离心力及旋转吸力使得物料在定子、转子狭窄的间隙中运动，物料受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。
真空乳化反应釜的特点：
1、该设备可根据用户产品的工艺要求选用304耐酸碱镜面不锈钢、316L耐强酸强碱不锈钢，2205双相不锈钢等材料制作。
2、根据乳化反应的工艺要求，真空乳化反应釜可设计加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有直插电加热管，夹套蒸汽加热、盘管导热油或热水循环加热。冷却一般为水冷。加热介质有导热油、蒸汽，水等等。
4、搅拌形式采用高效乳化头，混合乳化效率高，效果好，产品性能稳定。
5、电机采用*全铜线马达，摆线针轮减速机，寿命长、噪音低。
6、该设备结构设计合理、工艺、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点。
6、真空乳化反应釜根据需要可以配乳化泵，进料泵，计量泵，操作平台，不锈钢液压升降提升装置等配套设施，减少劳动强度，省时省人工。
7、常见100L，500L，1吨，2吨，3吨，5吨，10吨真空乳化反应釜可以选择。非标定做，量身定做，满足工艺要求。
8、温度控制：采用温度传感器直插式测量温度，温度敏感度高，直接接触物料，温度更精准。9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：内表面全部镜面抛光，外表面镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。