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面议与国外的同类产品相比,圆盘式污泥干燥机不仅出色地解决了中国污泥含沙量高、磨损大的问题,在涵盖污泥、城市生活垃圾以及污水处理等方面发挥了巨大作用;其设备价格明显低于国外干燥设备;圆盘式污泥干燥机为中国污泥处置技术明确了方向,奠定了基础,成为污泥处理、处置的主流技术。 圆盘式污泥干燥机主体主要是由定子、转子和驱动装置组成。污泥由进料口送入干燥机,工作介质在外壳和空心轴之间流动,通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片传输热量,污泥被间接加热干化,产生的水蒸汽聚集在干燥机的穹顶,并被抽出干燥机。空心盘片与轴基本垂直,对污泥没有推动力,通过盘片边缘的推进/搅拌器的作用,对污泥进行搅拌,不断更新干燥面,从而实现干燥的目的。 圆盘式污泥干化技术与传统干化技术不同,采用间接干化原理,利用0.2Mpa~0.6Mpa的中低压饱和蒸汽作为工作介质,在超圆盘式干燥机内实现污泥干化处理,运行时机内氧含量和粉尘浓度低,系统安全性好。 产品特点: 1、干燥机圆筒体是夹套型构造,另外搅拌轴、圆盘内中空,有蒸汽流通,受热面积非常大,机体能更小型化,干燥效果好; 2、由于使用低品味蒸汽间接加热,外壁又设夹套,没有大量携带空气带走热量,蒸汽利用率高,运行成本低; 3、蒸汽与污泥不接触,不溶性气体量少,可以入炉焚烧,二次污染小。 据了解,我公司的圆盘式污泥干燥机解决了中国污泥含沙量高、磨损大的问题,在涵盖污泥、城市生活垃圾以及污水处理等方面发挥了巨大作用。并且,设备价格明显低于国外干燥设备。毫无疑问这更有利于在污泥干化领域中的迅速崛起,增加它在中国污泥市场的生命力。此外,圆盘式污泥干燥机为中国污泥处置技术明确了方向,奠定了基础,成为污泥处理、处置的主流技术。
污泥圆盘桨叶干燥机简介
圆盘桨叶干燥机是以蒸汽作为加热介质,轴端装有热介质导入、导出的旋转接头。加热介质进入干燥机转子内腔,将转子加热以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。同时在干燥机的筒体夹套内也导入加热介质对污泥物料进行加热干燥,蒸发污泥中的水分。
被干燥的湿污泥由皮带上料机连续送入桨叶干燥机中,通过转子的转动使污泥翻转搅拌,充分加热物料,从而使污泥中所含的水分蒸发。同时物料随转子旋转被推料器推送向出料口,在输送中继续搅拌,使物料中渗出的水份继续蒸发经处理后干燥均匀的合格产品由出料口排出。
转子的转速范围在0-7rpm之间可调,以控制物料的干燥度和适应现场不同的工艺条件。
关键技术创新点及改进设计
(1),引进国外圆盘桨叶技术,改进设计并已大批量生产 成功应用;
(2)轴承座整体管件设计及整体车加工,增设冷却装置;
(3)、筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动,主机整体框架设计,设备不变形,容易运输及运行;
(4)、整体加强型设计,强度及使用寿命更有保障;
(5)、桨叶片为圆盘整体焊接,强度更好不易磨损泄露;刮泥板根据物料状态可增设,每个圆盘4至8个抄板翻抄性能更佳,自动清理对轴盘片污泥保证换热效果;
(6)、结构设计更紧凑,单台面积可设计≤250m2 大型桨叶干燥机;
(7)、三星齿轮传动结构设计,运转更平衡,降低链条传动带来的摆动及松紧问题;
(8)、航行干燥工程公司*的加工及装配工艺,使设备的同心度更有保障,两端密封性能更*;
(9)、可根据不同情况,设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型;
(10)、热介进入轴旋转接头形式,为一头进蒸汽另一头出冷凝水形式,该工艺解决了传动端叶片不热短路现象。
污泥类物料圆盘桨叶干燥机特点
1.干燥机的转子和筒体设计紧凑合理,空间占有率低,干燥机的单位体积传热面积大,干燥速度快;单位有效容积内拥有*的换热面,设备尺寸可减小,处理时间可缩短;
2.轴匀速旋转,物料得到均匀搅拌,干燥力度均匀,产物粒度均匀;
3.通过调节转速、流程(间歇或是连续)以及干燥时间,可调节的污泥干燥效果得到不同的*终含水率,如使污泥含水率从80%左右降至40%,30%,20%,10%和5%等;
4.热效率高,搅拌混合翻炒效果好,每个圆盘4至8个抄板翻炒性能更佳,双轴对转圆盘抄板能自动清理功能;
5.干燥颗粒运动规律性强,对器件磨损较小,是适合污泥类物料干燥 干化设备。
6.桨叶干燥机运行阻力大,圆盘干燥机运行阻力小,圆盘干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶干燥机的1/3~1/4,电耗更低,运行成本低运行阻力小,设备震动小;
7.两轴镶嵌的方式可使叶片带动物料形成一层物料薄层,达到薄层换热的效果;
8.两轴相对转动和刮板的作用可将粘在转子上的粘结性物料*量的刮掉,保持换热面的洁净自动清理,保证换热效果稳定;
9.处理物料范围广.可广泛应用于颗粒、粉粒及粘性物料,对于含湿量高低的物料均可干燥,可连续操作,也可间隙操作,是一种适用性很高且节能的干燥设备。
10.能耗低:
主轴转速底,物料传送系统需要功率小,电耗少。
以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。1.2~1.3蒸汽/kg/水。