塑料自吸离心泵设备泵头出现故障的原因：

1、自吸泵电机正常运转但出水量少或根本不出水

遇到上面的两种现象呢，首先要先检查水泵的密封，检查时应先拔下电源插头，用手堵住吸水口，把水泵灌满水，从出口使劲往里吹气，观察泵头是否漏水，漏水之处也就是密封损坏之处。常见的故障部位有吸水、出水、叶轮盖垫，维修时应更换。

2、自吸泵机壳带电。

若无漏水现象，多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间的挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳的间隙变大等，应更换叶轮和泵壳。更换自吸泵叶轮时应注意清除泵内残余的铜叶片，避免再次损坏新叶轮。

3、多数是水封损坏，水通过电机轴渗入电机内使电机jue缘性能恶化所致，可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意的是，因为自吸泵长期与水接触和露天工作，易受潮而造成jue缘性能恶化，为了保证人身安 ，电动污水提升泵接地。

塑料自吸离心泵设备维护和拆装：

该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。

1、维护该泵时应注意几个主要部位：

A、滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。

B、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。

C、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。

2、泵拆装顺序：

A、拆下电动机或脱出联轴器。

B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。

C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。

D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈的密封情况。

E、旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器。

F、拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。

G、安装时以相反顺序进行装配即可。

自吸离心泵工作原理:

自吸离心泵运行以后，叶轮将预先灌入室储水腔的水及从进口管道里面所抽的空气一起吸入， 水和空气在经过叶轮高速旋转之后达到混合的效果，液体夹带着气体在离心力的作用之下向涡卷室外缘排出。液体夹带着气体通过扩散管进入气水分离室。这时，因为水的流速突然降低，空气是比水要轻的气体会向上走，气体就会从气水混合物中被排离出来，空气会通过各种自吸泵的排气口及排水出口排出。分离了空气之后的水回到储水腔，再由回流孔再次回到叶轮的吸水端，再次与自吸离心泵进口管道中被叶轮吸入的空气混合在一起，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。随着这个过程来回往复的地进行下去，自吸离心泵进口管道中的空气不断排出减少，一直到最后排尽进口管道的空气，形成一定负压之后水会逐渐由水池被提升到泵体里面来，这样就完成了自吸过程，自吸离心泵抽上来水之后就能正常出水。