真空滤油器真空抽注过滤机

 适用范围：
 该产品拥有本公司*的工艺和*，广泛适用于电厂、电站、电力公司、冶金、石化、机械、交通、铁路等各行业，主要用于110KV以上大型输变电压设备及国家主变电网上，大型变电站的变压器现场检修及新油、进口油等绝缘油的快速深度处理，新油、进口油、互感器油及变电系统电容器油和冷冻机油等比较贵重油的真空过滤、净化处理。
 特别适用于海拔在500米及以上地区。
 
产品特点：
 产品的各项指标均大大高于国家标准，与单级真空滤油机相比，其脱水、脱气、除杂（机械杂质和游离炭）效果更快更*，油极限耐压值和闪点更高，一次过滤击穿电压可提高35KV，减少一般滤油机因多次加热而导致油质老化的危害。
大抽速率的双级真空，能大限度的提高罐体内的真空环境，使其达到高真空，极限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在处理的过程中油温保持不变，满足安装或者检修现场对变压器本体抽真空的需要，大大缩短了油的处理期。
*的脱气、脱水系统，复式三维立体闪蒸，可快速脱除液态水，采用UK微克技术，可有效除去溶解水等微量水分，高效完成对变压器油的脱气、脱水、处理，提高油的绝缘强度和油品量。
废油再生装置并连使用可加速除酸、脱色、降低介质损耗、酸值，从而进一步提高油的绝缘强度（ZJR双级再生滤油机）。
 精良的过滤系统，双网状式过滤及高分子材料滤芯相结合的除杂技术，滤芯，采用逐级加密的技术，多级精密过滤，过滤精度高、纳垢容量大、强度高、寿命长。
法国施耐德*电器系统，保证设备高性能运行。整机可带电运行。全自动红外线液位控制系统，人机分离作业。
人性化设计，自动化程度高，具备简易的操作系统和的安全系统，全面保证机器运行过程中的方便和安全，可长时间在线工作。*的油泵技术，保持低噪音，底盘结构特殊设计，保证运行过程中地面无污染，符合世界环保的高标准要求。
 
优势技术：
本产品采用了我公司*的制造工艺，与单机真空滤油机相比，其脱水、脱气、除杂效果更快更*，油极限耐压值更高，在本行业中为的技术，既可做真空滤油机使用，也可作为独立真空源，对电力绝缘设备进行真空注油，处于本行业产品的主导地位。
 
可根据客户不同的要求设计生产，接受特殊定单。

设备技术参数
流   量        30L/min（18000L/H）真空滤油器真空抽注过滤机
工作真空度      -0.08～-0.099 Mpa
工作压力        ≤0.3 Mpa 
介质耗损            ≤0.005 tgd
*工作时间      4000 H
恒温控制范围        20-80℃
连续工作时间        150 H
电   源             50Hz∽380V
工作噪声            ≤72 dB（A）
电加热功率           18kW
总电功率             24 kW
进（出）口管径       25 mm
设备重量             450 Kg
外形尺寸    长*宽*高   1250*900*1700mm
处理后油指标
油击穿电压      ≥75 kV
油中含水量     ≤3～5 PPm
a 油中含气量      ≤0.1%
含杂质粒度       1 ～ 5um 无游离碳
清洁度          NSA 6级

双级真空滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的过滤器来除去杂质。利用特制个性化的真空分离器，其内利用“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。

由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统两次降温除湿后，后由真空泵排向空中。

真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。