水、气体在油液中呈两种形态——溶解水、气体（饱和点以下）存在於大多数用油系统及用油设备中而游离水、气体（饱和点以上）存在於许多油液中。

由于系统渗漏、密封不严、油液*处于热负荷、开放式储油等原因空气中水分、气体沉降于油中，导致油中含水、气体。

由于系统渗漏空气中颗粒尘埃进入、系统磨损粉尘脱落、油液*在高温、含水下工作必然导致部份油液裂解变质析出胶状物质。

含水、含气、含杂质的危害:

·使油液迅速氧化变质生成酸性物质，腐蚀金属接触面；

·油中添加剂沉淀失效，润滑膜厚度减小机械磨损加剧；

·油液绝缘性能降低、介质损耗增高、甲烷、乙炔、氢气增加；

·润滑、冷却、流动性能降低加速金属表面疲劳；

·低温下形成的冰晶使元件阻塞、系统刚性降低；

·系统响应慢并伴有不规则动作传导性能降低；

·油液温度较高起不到冷却作用；                                                                                            

·输油泵及动力设备因气蚀而损坏；

能快速脱除润滑油液中的水份、气体、杂质和乙炔、氢气、甲烷氨气等油中的有害组份，灰复润滑油的性能；能有效保证用油系统设备正常运行，避免事故发生。

特点:

1.脱水、脱气能力极強。本机采用大排量的真空泵对系统抽真空，保证了能将蒸发出的水蒸气及其它气体排除；

2.滤除杂质能力强。采用具有复合微孔结构的过滤材质，耐腐蚀耐高温，机械强度好，使用寿命长，能深层次的滤除油中的细微颗粒。

3．本机操作简单，不需要有人置守。

4.本机设有完善的保护装置。通过各执行原件本机对温度、压力、真空度、停电等实施全面保护，能有效防止事故发生保证设备正常运行。

5．对真空抽出的混合气体采用冷凝除水技术，增强了设备的有效输出功率，大大延长真空泵使用寿命。