压铸模温机利用高热传性的导热媒体，实现在很短的时间内将模具内多余热量送走。设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。使压铸模具保持在压铸工艺要求的温度范围内，保证液体按照设计要求充满压铸型腔，得到表面光洁，轮廓清晰，内部质量合格的压铸件。

压铸模温机的功能介绍;

1.预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具因温度异常导致开裂而失效。

2.预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模时间，节约能耗，加快生产的进度，提高效率。

3.生产过程中模具温度保持恒定（加热、冷却），可使压铸件尺寸，密度保持稳定，保证产品质量的稳定性。

4.由于压铸模温机的加热冷却作用，可减少脱模剂的使用量，减少对模具的激冷，从而减少热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。

5.可以减少冷却水的使用，延长模具寿命，节省压铸周期，对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用，提高产品的外观，降低不良品的产生。

压铸模温机专为镁合金、铝合金、锌合金压铸成型时的高温模具温度要求而设计，工作温度可达350度，运行温度稳定，控温精度可达±1℃。合理的双回路出油设计，能够分别控制动模和定模的温度，保证最合适的压铸产品成型要求。不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。电脑触摸式控制，分离式电气控制，操作简单方便，出现故障时能及时给出故障信息，方便排除故障。并有多项安全设置。可根据客户要求配置远程Rs485通讯功能，模具回油装置，强制冷却等功能。采用欧系品牌配件，秉承日本精细工艺的制作要求，实现了进口品质的国产化。