LG系列真空注油设备用于非晶合金变压器、高压油浸互感器、高压油浸套管、电力电容的真空注油处理（可根据产品的特性增加中干燥功能）。

本设备注油系统可自动运行，对产品进行定量注油等工艺。

  全真空下进行注油工艺（可增加干燥功能）并在产品干燥结束后自动定量注油，使产品质量有可靠保可采用三级真空泵系统，空罐极限真空1pa，罐体泄漏率≤0.4mbar /./s,确保高真空环境纯净。

  在真空机组和真空罐之间安装油气分离捕集器，可冷凝回收部分绝缘油，避免和减少绝缘油对真空系统的污染。

  方形真空罐罐体及罐门为框型法兰配做，可以确保法兰*不变形。

  具备加热功能的真空罐采用电加热，导热油作为传热介质；罐门采用电热板加热.。使产品升温均匀可靠，不会产生局部过热情况。罐内温度场稳定时，其温度均匀度为±3℃。

  带干燥功能的注油设备，其导热油加热系统中并联布置一组换热器，产品工艺需要冷却时，可通过冷却导热油温度降低罐温，使产品的温度降低至70℃以下，以便出炉时减少回潮现象。

  适当数量的注油分支管线通过法兰进入真空罐，每套支路可通过适当的管路和产品链接，便于合格的绝缘油进入产品。

  所有注油管路、配件采用304不锈钢材质，总管路上总注油量自动控制。

  所有的支路中分别配置流量计，用于预置设定各支路的注油总量，当达到设定注油量时，进油阀门关闭。同时每支路另配置1套玻璃转子流量计，用于控制各支路注油量，使注油速度可控。

  的控制系统采用PLC作为主控单元，工控机监控，可实现工艺过程中加热、冷却、抽真空及注油的自动控制。超温报警提示，自动断水、断气保护及报警提示。可监控、储存、打印当前及历史参数（时间、温度、真空度、注油量）。