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由供料系统、反应系统、控制系统、加热系统、吸收系统、安全状态在线检测系统、原料流量在线检测系统、故障停机二氧化氯自动处理系统、残液自动分离排放系统、安全保护系统组成。
NaClO3 + 2HCl =ClO2 + 1/2Cl2 + NaCl + H2O 以氯酸钠和盐酸为原料,采用多级微分双温反应新工艺,生产二氧化氯消毒液,二氧化氯含量大于70%。
生产1克有效氯消耗氯酸钠0.55克,盐酸1.4克。
适用于投加点无压的所有水处理企业(自来水、工业给水、二次供水、工业废水、工业循环水、生活污水、医院污水等)的水质净化消毒处理。
发生器的反应器采用多级微分反应系统(技术),确保原料的反应时间达到设计要求,使原料转化率达到93%,降低了消毒成本。
采用耐腐蚀、灵敏度高的进口流量计监测和控制计量泵流量,时刻监测两台计量泵出口流量,当计量泵流量发生变化时自动调节、校正流量,确保两种原料按比例投加到反应器中,使反应在较好比例条件下进行,二氧化氯产量稳定,保证投加到水中的二氧化氯精准,水质达到要求。
引进*开发的安全在线监测装置,时刻监测发生器内的压力变化,当发生器内的压力偏离设计值时自动报警、自动处理,确保发生器在安全条件下才能运行。
采用技术开发的残液自动分离装置,无任何控制元件、*,实现了二氧化氯与反应液的有效自动分离,使消毒液纯度达到99.99%,避免了未反应原料和反应副产物进入水体造成二次污染,使水质安全可靠。
采用新型内加热技术,直接加热反应液,热效率高、无热损失,比其它加热方式节电40%。
采用P、I、D二氧化氯控制技术,可根据水量、水质和出厂水余氯的变化,自动调节二氧化氯投加量,实现全自动运行。
采用进口PLC控制器和分体式控制柜,避免了环境对电器元件的腐蚀,延长了电器元件的使用寿命;采用10寸触摸屏全中文显示,可查阅历史记录,显示直观,操作方便。
配置ClO2自动吸收装置,当遇突然停电、停水使自动加入吸收液到反应器中,吸收生成的ClO2,阻止反应的进一步进行;防止ClO2,分解损坏反应器,同时防止ClO2,出来对环境、人员造成危害。
将大数据、云计算等互联网新技术应用在发生器上,用户管理人员在手机、电脑上就可了解发生器的运行状态,并可对发生器进行远程监视、控制和系统维护。
反应器采用进口复合材料制造,关键零部件采用世界,使用寿命长达10年以上。
发生器配置自动复位装置,当遇异常情况时安全装置自动打开后能迅速自动复位,防止异常情况下对发生器造成损坏,并防止二氧化氯溢出对环境造成影响。