液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。

液压油常规检测项目：颜色，运动粘度40℃/100℃、粘度指数、水分、闪点、酸值、机械杂质、清洁度（又叫颗粒度、污染度）、铜片腐蚀、泡沫特性、抗乳化性、液相锈蚀、倾点、空气释放值、密封适应性指数、磨斑直径等。

依据国标《GB11118.1-2011液压油》，液压油的检测项目有：

一、颜色检测（试验方法：GB/T6540 ，用到的仪器SD6540石油产品色度测定仪）

如果液压油变浑浊或者颜色变黑，说明其中可能含有杂质，需要及时更换。

二、20℃时的密度检测（试验方法：GB/T1884,使用到的仪器SH102/F石油产品密度测定仪）

三、40℃的运动粘度检测（试验方法：GB/T265,使用到的仪器SD265B,SD265D,SH112C

单缸/双缸/全自动运动粘度）

液压油粘度是指液态物质流动阻力大小的一个物理量，是液压油性能的重要指标之一。

四、开口闪点检测（试验方法：GB/T3536,使用到的仪器SH106/B开口闪点试验仪）

五、倾点检测（试验方法：GB/T3535,使用到的仪器SH113B-Q,SH113C倾点测定仪）

对于在寒冷地区使用的液压油，要具有良好的低温性能。倾点是其主要的衡量指标。

六、酸值、碱值检测（试验方法：GB/T4945,使用到的仪器SH108A升级版油酸值测定仪）

七、清洁度检测（试验方法：DL/T432,使用到的仪器SH302A/B便携式/全自动油污颗粒计数器）

液压油中的污染物可以加速系统的磨损和氧化，进一步加速液压油的降解，对系统造成损害。

八、水分检测（试验方法：GB/T260,使用到的仪器SD260.SH103/A石油双联水分仪/微量水分仪）

高含量的水分会引起液压油的变质，使其流变性变得不稳定，增加液压系统泵的磨损，降低系统的寿命。

九、氧化检测（试验方法：GB/T12581,使用到的仪器SH12581加抑制剂矿物油氧化安定性测定仪）

氧化是液压系统油品退化的主要原因，因此需要保证液压油的抗氧化性能。

十、磨损检测（试验方法：SH/T0189,使用到的仪器SH120四球机）

在392N,75℃,60min,1200r/min的条件下，测量磨斑直径的大小, 液压油的抗磨性能直接影响液压系统相关元件的润滑效果，是抗磨液压油的重要质量指标。

十一、抗乳化检测（试验方法：GB/7305,使用到的仪器SH122/SD7305石油产品破乳化测定仪）

   十二、液相锈蚀（24h）（试验方法：GB/T11143,使用到的仪器SH123液相锈蚀测定仪）

十三、铜片腐蚀（100℃.3 h）（试验方法：GB/T5096,使用到的仪器SD5096石油产品铜片腐蚀测定仪）

十四、泡沫倾向性（试验方法：GB/T12579,使用到的仪器SH126/B泡沫特性测定仪）

液压油在运行过程中会混入空气，使系统效率下降，甚至会造成设备损伤，因此要求液压油具有良好的抗泡沫性能。

十五、空气释放值（试验方法：SH/T0308，使用到的仪器SH0308B空气释放值测定仪）

十六、密封适应性指数（试验方法：SH/T0305 ,使用到的仪器SH0305密封适应性测定仪）

十七、氧化安定性（旋转氧弹法）（试验方法：SH/T0193，使用到的仪器SH0193C旋转氧弹测定仪）

十八、机械杂质（试验方法GB/T511 ,使用到的仪器：SH101B/C全自动机械杂质测定仪）

存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。

  定期检测液压油质量可以及时发现问题，保证液压系统的正常运行。检测周期应根据液压系统的使用环境和维护保养情况确定。