一．系统组成：

1.10英寸触摸屏主机（1套）

2.500ml/1000ml高温硼硅玻璃培养罐（8只）

3.pH电极（瑞士梅特勒）（8套）

4.pH酸碱流加蠕动泵（8只）

5.超微量补料控制蠕动泵（8只）

6.德国西门子PLC控制器（1套）

7.制冷+加热自动控制系统（1套）

8.转子流量计-空气与纯氧比例混合（2套）

 二．系统技术参数

 1.机械部分：

1.1  机箱：进行专业的特殊设计；尺寸：1280mm（带脚） × 960mm × 1200mm

1.2  摇板：材质：不锈钢316L；

1.3  专用摇瓶：特别设计定做而成，带有传感器插口/补料口/通气接口/换气接口；容积：500ml或1000ml

2.控制参数：

2.1  温度控制系统：通过PT100探头检测和控制，带加热和制冷双向控制系统，自控范围：15~50℃，控制精度：控制精度：±0.2℃

2.2  转速控制系统：0.2KW直流调速电机；转速无级可调；光电测速，低噪音和低振动，转速： 40-280rpm；控制精度：±2%

2.3  pH控制系统：瑞士进口梅特勒电极，可编程精密蠕动泵；控制范围：2.00-12.00，控制精度：±0.02

2.4  补料控制系统：精密蠕动泵控制补料；范围0.2ml~200ml/min，精度：±0.02ml，并可与pH进行关联控制

2.5  换气功能：可通过循环风扇进行换气

2.6  通气系统：通过转子流量计控制混合气体，范围：1~20L/min，精度：±5%；也可以进行Gas Mix（Air+O2）混合通气

三、控制系统：

1、采用由智能模块组成的现场数据采集控制柜，在现场进行下位机嵌入式工业控制电脑显示、操作以及存储。（也可购买上位机软件与PC机进行通讯）进行数据传送。德国西门子PLC控制器，可与各传感器二次仪表电连接，与各执行器件及补料系统连接，中文菜单与界面。功能齐全，性能、运行稳定。

 1） 采样并实时显示罐体各种数据

 2） 系统数据浏览与分析

 3）对下位机的参数进行设定

 4）读取下位机的各种参数

2、配置发酵行业专用数据采集通讯软件。系统具有数据设定控制，预置延时式设定控制，参数分段控制，历史数据存储，曲线分析，批报表自动生成，输出打印，密码管理，异常分析，2路外来数据输入与分析等功能。WIN2K平台，人机界面友好。

3、专业的开门转速保护装置，进一步保证安全可靠。

4、它实现温度、pH、转速、照明、紫外消毒实时检测、变换、参数校正和基本控制。

四、控制系统功能

1、数据显示和记录：显示并记录发酵时间、温度、pH、转速、补料量、酸碱剂量等发酵过程参数,包括实时动态曲线图均可查看:

2、控制方式：

1) 手动控制方式：可以设定开阀比例或阀门开度

2) 自动控制方式：可以选择PID连续或PID开关方式控制

3)  顺序控制方式：对所有的控制参数可以预先设定20个控制段，以实现自动分段控制

4)  关联控制：pH可以与补料关联控制

3、计量功能：可以对补料、酸碱等计量

4、曲线功能：可以显示、分析实时动态曲线，记录历史数据曲线，并可直接打印

5、标定功能：软件校正pH、蠕动泵流速等参数，快捷、方便

6、模拟流程图：流程图示意，并在同一界面里显示各检测点的动态即时数据，直观、明了

7、过程信息查询：完整记录每一批发酵数据及简述，随时可以查询历史发酵数据及历史过程信息简述