眼药水灌装生产线由理瓶、输送、无菌净化气气洗瓶、灌装、上内塞、旋外盖六个主体部分组成，主要用来完成滴眼液瓶的理瓶、输瓶、气洗、计量分装、塞内塞、加盖、旋盖等工序。整个眼药水灌装生产过程在百级层流保护。
 

　　下面小编简单向大家分享一下眼药水灌装生产线的主要性能特点有哪些？如下所示：
 

　　1、眼药水灌装线*的理瓶、洗瓶、灌装、上塞、上盖、旋盖多功能—体机设计，生产线占地面积小，大限度减少了净化空间，大大降低了生产净化成本；
 

　　2、启动电流低，启动扭矩小，整个速度范围功率因数高。
 

　　3、相互之间有摩擦运动的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材质，耐高温、耐磨、自润滑陛能优良，能有效减少运动过程的磨损，降低易损件的损件的更换；
 

　　4、设备具有切换程序。调整部分轨道高度即可实现规格的调整，降低了人为调整、清洗及更换规格的时间；
 

　　5、本联动线转为带有内塞、外盖的塑料瓶设计，采用旋转式圆桶拨盘理瓶，蠕动泵灌装，气缸冲赛冲灌，设计紧凑，机构合理，自动化程度高；
 

　　6、设备运行过程大量运用了机、电、气—体的PLC控制系统，提高了产品合格率。配合高效节能变频器，使电机实现无极调速，大大的节约电能。