高温回转窑厂家
一、高温回转窑处理材料及规格指标
1)处理工艺:外热回转式粉末煅烧及盐酸气体回收;
2)物料进料前堆积比重:0.3-0.35g/cm3;
3)物料进窑理论处理量:~300-350Kg/h
4)物料煅烧出窑理论量~180-210Kg/h(以窑炉实际产出量为准)
5)窑内分解气体生成量:~120-140Kg/h(盐酸性气体)
6)物料特性:物料呈类球状颗粒或粉状颗粒:
7)分解煅烧工艺时间:10-12分钟(变频可调):
8)煅烧工作温度:300-350℃
二、高温回转窑主要技术参数
序号 项目 参数
1.设备加热气源石油液化气(热值21000Kcal/m3)工作压力:7-8KPa,供给Max:13m3/h汽
2.设备加热方式外热式
3.燃烧温度控制方式连续比例控制(4-20mA输出)
4.设计额定温度500℃
5.工作使用温度300-350℃
6.窑筒体规格内径?0.6*10.0m(直径*长)
7.窑窑筒体材质8mmSUS2205双相不锈钢卷筒密封焊接
8.设备安装斜度2—5%(可调)9.窑筒体转速0.5—5r/min变频调速转动
10.设备操作模式人机界面菜单式操作(+现场按钮操作箱)
11.窑筒体转动功率3.0KW变频调速
12.煅烧温控区段4区(独立控制)
13.助燃风机功率1.5KWX1台(变频控制)风量:200-250m3/h风压:7-8KPa
14.石油液化气燃烧喷嘴40KW(3.44万大卡)X8台
15.窑内衬保温300mm(硅酸铝纤维模块)
16.加热窑炉外形尺寸7.5*1.8*2.1m(长*宽*高)
17.物料上螺旋机输送方式斗坡式皮带输送(用户自备)
18.窑内螺旋给料机DN200X1000mm(1.5Kw变频)耐腐蚀
19.炉膛烟气排放管DN200
20.窑头废气收尘接管口DN150
21.窑尾放出料口DN150(手动放料阀)
22.物料窑筒内容积率~18%
三、回转窑主要组成:序号名称数量
1.窑头窑尾保温箱各1套
2.窑筒体(内φ0.60X10m有效)1套
3.加热炉体(长7.5m)1套
4.燃烧加热器(含电动执行阀+电磁阀+比例阀)8套
5.齿轮传动装置1套
6.窑头窑尾密封装置2套
7.前后托轮及支承装置2套
8.燃气管道助燃风管+排烟管道各1套
9.助燃风机1套
10.耐腐蚀螺旋给料机1台
11.控制系统窑炉温度控制柜(人机界面)1套传动调速控制1套
12.尾气回收及净化除尘系统(1套)用户自备
13.窑头加料输送机(或斗提)1套用户自备