多联机产品特点概述

    *空调系统智能直流变速*空调RXV4采的直流变频技术，保证了系统拥有更强大的运行性能，更优异的节能效果，更宽广的运行范围，更灵活的设计自由度，业内的能效比。

本公司密切关注节能环保和社会的可持续发展，以行业的研发实力，对智能变频多联机进行了多项改进和性能提升的180度正弦波直流变速驱动技术、强力制热技术、智能远程监控控制技术等。多项新技术的应用，保证了新一代智能直流变速空调系统具备更优异的节能效果、更宽广的实用范围和操控的便捷性，带给您全新的4V级体验！

★高效节能的直流变速技术

♢高效率直流变速压缩机

采用了高技术含量的无刷直流电动机，转子为磁铁，不需要外部供给电流，减少损耗，因此效率较高。磁体排列更科学，磁力线集中度更高，再加上采用含稀土钕的磁体，则可较交流调速省电高达25%。

♢直流风扇电机

18级调速，根据系统运行变化调节转速保证系统压状态，比交流风扇电机效提升45%。

★的无级矢量变速驱动技术

♢无级调速

无级调速、真正做到按需输出，具有业的季节能效比IPLV，远超过现行国标的1级能效标准。

无级调速，保证达到更平滑的变化曲线来满足更高要求的舒适度。

♢180°正弦波直流变速技术

采用180°正弦波矢量驱动技术，保证变频器输出电流为平滑的正弦波曲线。

电机运转平稳，噪音振动小，运转效。

使谐波电流和电磁噪音得到有效抑制，通过国家EMC电磁干扰测试。

★精细*的油控制技术

♢均油控制

压缩机的油平衡

在压缩机上设置一根均油管，当其中一台压缩机油量过多时，均油管和排气管的共同作用，把油输送至系统，系统再把油均衡分配至其他压缩机。

模块之间油平衡

各模块间通过油平衡管连接，*的油平衡矢量控制装置保证各模块之间润滑油的分配，20分钟平衡一次，保证压缩机运转可靠，更安全。

♢回油控制

油分离器回油*的结构设计——离心式油分离器，将随压缩机排除的油迅速分离，分离效率高达99%以上。及时有效地把油输送回各个压缩机内，保证压缩机需要的油量。

气液分离器回油精细*的回油孔设计，保证压缩机的回油稳定有效。超大容量设计，能更多的储存超大系统的更多冷媒，还能更好的避免液击。

系统自动回油系统根据运行时间、状态，通过芯片发送回油指令，自动回油。

★安全可靠的冷媒控制技术

♢高效率直流变速压缩机

采用了高技术含量的无刷直流电动机，转子为磁铁，不需要外部供给电流，减少损耗，因此效率较高。磁体排列更科学，磁力线集中度更高，再加上采用含稀土钕的磁体，则可较交流调速省电高达25%。

♢模块内部冷媒平衡

的冷媒平衡技术：既可以确保并联组合的每台室外机的冷媒分配均衡，又能实现室外机换热器的冷媒分流均匀，保证系统高效稳定运行。

♢模块之间的冷媒平衡

模块外部进行冷媒平衡的调节，此项技术巧妙地设计了一根铜管将多模块系统中的每个模块内的低压储液罐连接起来通过压力作用，使各个模块之间的冷媒分配更趋于平衡，保证了系统的可靠、稳定运行。

♢电子膨胀阀+液侧旁通控制技术

室外机采用电子膨胀阀+液侧旁通电磁阀控制技术，大限度发挥压缩机的效率，确保压缩机安全、可靠。

★高效的强力制热技术

直流变速压缩机的软启动和定速压缩机快速启动相结合，实现瞬间*的制热能力输出，快速满足用户的制热需求。

♢优化管路，提升换热效果

三维设计及CFD辅助研究开发风扇叶型，出风量更大，噪音更小；采用CFD辅助换热模拟并优化管路设计，*三排换热器，使换热面积更大，制热效果更好。

♢只能判断，实施智能除霜

采用智能化霜技术，可以根据制热运行的主要参数，判断除霜时机，做到有霜除霜，无霜正常制热。智能判断，实时智能除霜，确的制热能力和较高的能效比，大限度延长正常运行时间。让空调在严寒的冬季给您更省电、更高效、更持久的舒适享受。

♢快速除霜，延长制热时间

把中压冷媒引入到压缩机回气，加快冷媒循环快速高效除霜，化霜时间大大缩短，平均化霜时间减少7分钟。

★*技术

通过CFD、FEM等的解析技术，对空调系统的元器件振动源进行研究和风机风叶的优化，从而实现室内外机的*运转；

通过风压分布和迹线分布分析，优化风叶形状，从而降低振动噪音，具有加强导流作用，减少空气摩擦。

矢量控制技术使电机运转平稳，噪音振动小。

新型出风格栅，具有加强导流作用，较少空气摩擦，降低噪音。

★绿色环保技术

本公司始终以节能环保为己任，积极研制环保的空调设备和不遗余力的推广绿色节能解决方案。

R410A 环保冷媒，不破坏臭氧层，保护地球环境