水性油墨在生产和使用过程中，由于由于设备的清洗，会产生一定数量的废水。那么我们应该如何处理水性油墨产生的废水呢?油墨废水处理方案，油墨废水处理工艺,水性油墨废水处理,油墨废水处理设备,油墨废水处理,水性油墨废水处理设备,水性油墨废水处理处理厂家都是比较热门的话题，印刷油墨废水的处理需要专业设计污水处理方案，配套相应的污水处理设备才能达到处理要求。

油墨污水处理设备
1、水性印刷油墨废水处理化学氧化-混凝工艺

废水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性剂。通过使用氧化脱色剂KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的选择性试验;通过对絮凝剂:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的筛选试验和投加量以及pH调节试验。得出结果:原水加入较佳氧化剂NaClO15g/L、较佳混凝剂FCH30.2g/L、pH调节为8.5的较佳试验条件下,CODcr去除率达94%,色度去除率达1*0%。

2、水性印刷油墨废水处理超滤技术

废水通过三组超滤组件后,COD去除率达到92%,浓缩液中固含量达到99g/L(约10%),透水液的浊度在0.13～0.4NTU范围内。但是,COD的去除率与可溶性的污染物的数量有密切关系,可溶性的污染物不能被超滤技术所去除。

油墨污水处理设备
3、水性印刷油墨废水处理混凝气浮-接触氧化组合工艺

采用混凝气浮-接触氧化组合工艺，能将水性印刷油墨废水、食堂污水、生活污水综合处理达到较好的效果。水性油墨废水经隔除较大悬浮物后混凝气浮,固液分离后,再与食堂污水、生活污水混合,经厌氧调节,由二级生物接触氧化曝气,出水CODcr达到67mg/L,色度<10倍。油墨废水原水CODcr较高达182000mg/L,色度4000倍,通过絮凝剂碱式氯化铝和助凝剂烧碱和聚丙烯酰胺使废水形成矾花后气浮,可将COD去除率达到47.6%。每日排水量为20吨的气浮净化后的废水与每日100吨的食堂污水及生活污水(COD<366mg/L)混合,再经厌氧预处理调节后,进行二级生物接触氧化处理。生物接触氧化池A段停留2.8小时,B段停留3.3小时。此工艺组合具有处理效果稳定、耐冲击的特点。
 

4、水性印刷油墨废水处理铁碳微电解工艺

原水首先用HCl调节pH值后，得到沉降预处理，COD从6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度从不透光降到160倍。出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的较佳工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，COD去除率达85%，色度的去除率达95%，具有较好的效果。

5、水性印刷油墨废水处理化学混凝工艺

通过对常用絮凝剂FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝剂阳离子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、壳聚糖、聚双氰胺和pH值调节的筛选及投加量的选择。得出在室温条件下，混凝工艺的较佳条件:选用FeCl3·6H2O作较佳絮凝剂，投加量为80mg/L、较佳混凝pH值为4.0、较佳助凝剂为壳聚糖、投加量为0.8mg/L。经处理，原水的COD从5638.2mg/L降为634.5mg/L，去除率达87%;色度从240倍降为10倍以下，去除率达99%，得到了较好的试验效果。