我国是化学原料药生产大国，原料药生产过程中产生的“三废”量大，废物成分复杂，污染危害严重，进而使得制药企业的环保压力日益提升，不断有制药企业由于环保不达标被要求限产或停产整顿，而三废中挥发性有机物（VOCs）治理备受关注，如何进行制药废气治理与回收？

制药企业根据制药种类的不同，选择的溶剂也多种多样，如乙醇，异丙醇、丙酮、二氯甲烷，二氯乙烷等。

各溶剂挥发产生的有机废气是在提取和精制等生产工序的萃取分离、溶剂蒸馏回收以及输送、储存等过程产生。

因为有洁净度的要求，大部分制药企业都是封闭车间，整体排放，因此车间产生的有机溶剂几乎都以有组织形式排放。

制药企业在运营过程中，已将溶剂的回收利用作为生产工艺的一个主要部分，溶剂在提取有效成分后，一般都经过蒸馏塔进行回收。

产生的废气一般种类相对单一，但浓度高，恶臭大，且一般都为易燃易爆气体，危险性较大，已成为大气污染治理的重点之一。

常见的制药废气治理工艺包含低温冷凝法，热解法，膜分离法和活性炭吸附法等。

低温冷凝法是利用有机污染物的饱和蒸汽压随着温度降低而降低的特点，将废气温度降低至污染物沸点以下,使其由气态变为液态的工艺。

该工艺对高浓度的有机废气具有良好的回收效果，但冷凝不*，仍然会有较高浓度的废气排出，一般作为废气治理的预处理工艺。

热解法可分为直接燃烧法和催化燃烧法，直接燃烧法是把废气中可燃的成分当做燃料直接烧掉，但一般废气浓度的热值不足以维持自身燃烧，需要辅助添加燃料进行燃烧，多作为制药废气处理的后端措施。

催化燃烧法是利用催化剂的催化作用，使废气中的大分子有机成分转化成无害物，或者转化成更容易从气流中分离去除的物质，该工艺催化剂价格较高，工艺条件要求严苛，处理效果不稳定。

膜分离法的基本原理是采用对有机废气具有选择渗透性的高分子膜，在一定压力下使有机物渗透通过高分子膜而被富集，脱除了有机成分的气体留在渗透侧排出系统的工艺。该工艺流程简单，能耗低。但同时投资费用高，适用种类少。

活性炭（纤维）吸附法是利用多孔炭的吸附性，将废气中的有机成分吸附分离，处理后的尾气排空。活性炭吸附饱和后再通脱附将活性炭再生利用。该工艺中活性炭吸附效果受水分影响较大，经过多次再生后吸附性能下降明显；需要频繁更换活性炭，且更换下来的活性炭是危险废物，处理费用高。