国内原料药生产设备和技术来看也是良莠不一，高纯度、物料的生产后处理生产设备已经远远不能满足精细化工行业日趋提高的安全和环保要求。单锥真空干燥机采用先进的工艺设计和制造技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高、有毒或性溶剂的产品。

单锥真空干燥机  技术特点

    针对现在原料药精烘包设备已经远远不能满足化工行业日趋提高的安全和环保要求，单锥真空干燥机满足精细化工特别是无菌原料药生产的设备装置以及整体工艺，以此改变国内原料药生产厂家手动操作和物料暴露操作的生产模式，缩短我国和先进国家的生产装备技术的差距。内加热螺带单锥干燥机的技术优点为：

   (1) 物料被搅拌后混合运动方向是轴向运动、径向运动和周向运动的复合运动，其混合效果好；

   (2) 干燥完毕后，可依靠螺带搅拌桨叶反转将料粉从底部阀门自动卸料，排料干净，可以密闭的传输到下部的操作工序，操作工人劳动强度低；

    (3) 批生产之间无需拆卸即可利用内置的清洗和灭菌装置进行清洗和灭菌；

   (4) 混合装料系数高，装料系数可达90%；

   (5) 具有良好的密封性能，无粉尘污染；

   (6) 系统配备有粉尘捕集装置和在线清洗、在线灭菌功能

单锥真空干燥机技术改进 主轴和内加热螺带

   (1) 新型搅拌主轴和内加热螺带适用性强，粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块的物料能得到高效的强制传热性能。

   (2) 新型内加热螺带式搅拌器是比螺杆搅拌器更好的替代方案，适用于在大气或真空条件下粉末、滤饼、糊状物和浆状物的干燥。

   (3) 物料在容器内受热是紧贴容器内壁由内加热螺带自下而上旋转至容器上部，然后沿主轴呈涡流向下。物料在整个干燥过程中始终在分散运动，保证了均衡受热。

   (4) 搅拌器与容器壁光洁度高，二者间的间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面，避免热敏材料或粒子结块现象。

   (5) 搅拌器底部紧贴锥体底部与出料阀密封球面，避免了死角，提高干燥和混合效率，排料干净无残留。

针对现在原料药精烘包设备已经远远不能满足化工行业日趋提高的安全和环保要求，单锥真空干燥机满足精细化工特别是无菌原料药生产的设备装置以及整体工艺，新型搅拌主轴和内加热螺带适用性强，粘度大、热穿透性差，易滚球、易抱团成块的物料能得到高效的强制传热性能。