（1）为了阻挠不锈钢面料穿孔走漏以及由裂纹导致的发酵液染菌影响发酵生产的正常运转，所以要采纳相
应的办法进行密封，从发酵罐的技术指标能够看出，对规划压力和规划温度的需求都不高，因为机械密封具有功耗小、走漏率低、密封性牢靠、寿命长等许多的优点，因而，能够满意其正常的需求。
（2）考虑到发酵罐要具有良好的涣散、传热等功用，因而，需求选用转速很高、剪切作用强以及循环流量大的圆盘涡轮式拌和器。为了能充分地搅动发酵液，需求在同一个拌和轴上安置多个歪斜的拌和叶浆，一般三层拌和桨为常用。反应器内壁上经过设有3 个具有一定宽度的挡板，意图是为了增强涣散的功用。拌和器转速的巨细对拌和的功率以及能否正常拌和有着重要的影响，一般拌和转速为1～300r/min，挑选较高的拌和转速，能够非常好地完成低压发酵罐的涣散功用。
（3）为了能达到较好地拌和混合与溶解氧的作用，要合理挑选发酵罐的长径比H/D（H 为罐体高，D 为罐体直径），一般为2～3。上、下封头一概运用平板形的封头，其中上封头选用法兰与罐体进行衔接，考虑到发酵罐所需的压力较低，所以运用平垫密封就能满意其需求。别的，上、下封头选用焊接技术与各引出管进行衔接。发酵罐器壁的两个旁边面别离安置的是pH 电极和温度传感器，易于装置、丈量。
（4）发酵罐选用立式永磁直流电机来供给转速，其优点是选用的磁巧合使得罐体表里无需再用轴衔接，在一定程度上降低了污染的几率，同时，直流电机能够完成无级调速。拌和轴用十字滑块联轴器与电机主轴进行衔接。考虑到发酵罐的容积仅有3L，拌和轴的长度无需很长，因而，不需求附加轴承。

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