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万用一体化蒸馏仪,使用起来十分方便。主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能,可实现加热温度和加热效率精密控制;蒸馏装置蒸馏效率高、冷凝效果好;循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能,可确保冷却效果。
买一体化蒸馏仪送蒸馏玻璃装置厂家使用说明:
本产品在传统仪器的基础上融入*的设计理念,加热均匀,重量控制蒸馏终点,防倒吸,冷却水循环降温及回流装置等技术,一体化万用蒸馏仪实现了操作简单,美观实用,节能降耗等母的,可广泛用于环保,食品检测,疾控,供排水,高校,科研院所,厂矿企业等各化验室需要蒸馏处理的场所,如挥发酚,氨氮,二氧化硫等项目的蒸馏处理。
符合GB5009.34-2016相关标准:
适用范围:食品中二氧化硫残留量、酒精度的蒸馏前处理项目
1.水质 挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法(HJ 503-2009 )
2.水质 q化物的测定 容量法和分光光度法(HJ 484—2009 )
3.水质 氨氮的测定 蒸馏-中和滴定法(HJ 537-2009 )
4.土壤 q化物和总q化物的测定 分光光度法(HJ 745-2015)
买一体化蒸馏仪送蒸馏玻璃装置厂家技术指标:
产品型号 | FY-ZLY6A | FY-ZLY6B | FY-ZLY6C |
处理样品数量 | 6个 | 6个 | 6个 |
蒸馏瓶规格 | 500Ml | 500Ml | 500ml |
接收瓶规格 | 250ml | 250ml | 250ml |
单炉加热功率 | 400W | 600W | 600W |
显示界面 | LED数码显示+机械调节 | 7寸大液晶显示 | 7寸大液晶显示 |
控制方式 | 6位独立控制 | ||
升温速率 | 4°C/min | 6°C/min | 6°C/min |
蒸馏速度 | 10ml/min | 12ml/min | 12ml/min |
终点控制方式 | 定时 | 定时 | 定时+称重 |
配套冷却 | 无 | 风冷 | 风冷+水冷 |
防倒吸功能 | 无 | 有 | 有 |
漏电保护装置 | 有 | 有 | 有 |
稳压系统 | 无 | 有 | 有 |
定时范围 | 99H | 999min | 999min |
电源 | 220V/50HZ | ||
外形尺寸 | 90*40*75cm | 90*45*82cm | 90*45*82cm |
安装调试方法是:
1.检查冷却水循环系统
打开冷水循环开关,冷凝器管开始进水。观察各接口是否漏水。如果有漏水,必须重新密封接头。凝汽器管道循环水加满后,水箱正常液位在黄线和红线之间。循环水的正常运行可以通过仪表右侧的绿水流量计是否转动来判断。
2.具体操作方式
蒸馏水加入蒸馏瓶中,上部通过中空的密封塞和软管与防反吸装置密封连通,长臂口与冷凝瓶密封连通,冷凝瓶的馏出液通过软管与接收瓶密封连通。
1)选择蒸馏实验
打开主开关和辅助开关,进入“预置菜单”界面,按“选择”键选择“1”。按“确认”键进入“实验选择”界面,按“选择”键选择,按“确认”键选择,按“返回”键返回“预置菜单”界面。根据每个实验的蒸馏终点控制:重量设定、时间设定,都有默认值,用户可以根据自己的需要进行调整。
2)选择整机功率
在“预置菜单”界面,选择“机床电源”,按“确认”键进入。选择所需电源,按“确认”键,返回“预置菜单”界面。本项目根据用户需要和供电电压承受能力选择。出厂前默认设置为3600W。
3.选择控制模式
在“预设菜单”界面,选择“3”后。控制模式”,按“确认”键进入,选择所需控制模式,按“返回”键进入“预置菜单”界面。此项可根据用户需要设置,出厂默认设置为“双控”(蒸馏终点按时间和重量控制,均采用优先控制原则)。
4.蒸馏实验开始
先按“确认"键,再按下全自动一体化蒸馏仪左下方的加热炉控制按键,开始蒸馏。
操作流程简要描述:
1.先准备30L左右的水,通过水管与进水口相连
2.安装好冷凝管,连接好冷凝管水管,安装好蒸馏瓶的支座及蒸馏瓶,滴定瓶
3.插上万用一体化氨氮蒸馏仪主辅电源,打开电源开关,电机屏幕进入操作界面,点击注水开关,观察左侧的液位,当水位上升到黄色与红色之间,电机注水停止开关
4.进入操作界面,选择几号样品,点击进入设定时间,温度值,重量值,设定完毕后,然后点击时间或者重量,选择其一
5.点击操作界面的循环水开关,观察水是否正常循环
6.z后点击所选样品号,进入后点击加热开启即可
7.在蒸馏过程中,如果设定时间到了,或者重量到了,机器会停止加热万用一体化氨氮蒸馏仪在传统仪器的基础上融入*的设计理念,加热均匀,重量控制蒸馏终点,防倒吸,冷却水循环降温及回流装置等技术,一体化万用蒸馏仪实现了操作简单,美观实用,节能降耗等母的,可广泛用于环保,食品检测,疾控,供排水,高校,科研院所,厂矿企业等各化验室需要蒸馏处理的场所,如挥发酚,氨氮,二氧化硫等项目的蒸馏处理。