含氟聚合物具有耐候性好，使用温度范围广、介电性能优异、不粘性、低摩擦性等 特性。这些特性使得含氟聚合物在工业领域、日用领域领域得到日益广泛的应用。 

含氟聚合物水性乳液高速均质乳化机性能特点

目前*常用的聚合方法包括悬浮聚合法和乳液聚 合法。 常见的采用乳液聚合法制备含氟聚合物的方法包括使用含氟表面活性剂在乳液 中聚合含氟单体，形成含氟聚合物乳液(其中含氟聚合物的含量一般为10%_40重量％)， 然后除去通常会影响产品性能的含氟表面活性剂，加入一定量的碳*表面活性剂以稳定聚 合物乳液，**通过浓縮将得到的聚合物乳液的含氟聚合物含量提高至50 70重量％。 
 

       通过乳液聚合制备含氟聚合物时通常使用含氟表面活性剂的原因是因为其它常 见的表面活性剂不能得到稳定的聚合物乳液，通常观察到得到的产物乳液发生破乳现象。 
 

       另外，使用含氟表面活性剂制得的含氟聚合物乳液需要一个除去含氟表面活性剂 的步骤，以免该含氟表面活性剂对环境产生影响并产生生物持续集聚效应，影响人体健康。 传统的消除含氟聚合物乳液中含氟表面活性剂(例如全氟辛酸铵表面活性剂)的方法有热 浓縮法、超滤法和离子交换法。

一种含氟聚合物水性乳液的制备方法，它包括如下步骤：

(1) 在氟化表面活性剂的存在下使含氟单体发生聚合，得到固含量为10-30重量％的含 氟聚合物分散体，所述氟化表面活性剂不包括全氟辛酸及其盐；

(2) 加入非氟化非离子表面活性剂进行浓缩，以得到浓缩的含氟聚合物分散体，它包含 固含量为35-70重量％的含氟聚合物颗粒，以及，以所述含氟聚合物颗粒固体重量计，1-15 重量％的非氟化非离子表面活性剂和低于IOOppm的氟化表面活性剂；

(3) 稳定，向所述含氟聚合物分散体中加入非氟化阴离子型表面活性剂与链烷醇胺的 混合物，以含氟聚合物固体的重量为基准计，所述非氟化阴离子型表面活性剂的加入量为 100-2000ppm，所述链烷醇胺的加入量为100-2000ppm; 所述稳定步骤可在浓缩步骤前或者浓缩步骤后进行。

含氟聚合物水性乳液高速均质乳化机本发明涉及聚合物乳液凝聚技术领域，具体涉及一种含氟聚合物乳液的连续凝聚方法及管道式乳化机。所述的连续凝聚方法为，将含氟聚合物乳液和水的混合物连续输入管道式乳化机，进行连续破乳，得到含氟聚合物固体；所述含氟聚合物乳液和水的混合质量比为1:13；所述管道式乳化机设有3、5层定转子。本发明的连续凝聚方法，解决了现有凝聚方法中需要引入助剂、增加蒸汽消耗以及破乳效果差的缺点，提高乳液破乳效率，降低破乳后废水内固含量，降低产品的成本，减少对废水对环境的影响；本发明还提供乳液连续凝聚所用的管道式乳化机。

太仓中新宝管线式超高剪切乳化机

管线式超高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。管线式超高剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，中新宝公司在KE2000系列的基础上又开发出KES2000超高速剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过10.000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。