高速瓶装数粒生产线集合水处理系统、吹瓶机、洗瓶机、理瓶机、灌装机、封口机、套标机、喷码机等于一体，使得生产线更加自动化，无需人工操作，流水线作业，大大提高了瓶装水的生产效率。值得一提的是，其中瓶装水生产线中理瓶机采用三次推举排瓶结构，防止中途翻瓶、卡瓶、挤瓶，加快出瓶效率，进而提高生产线的综合产能。
高速瓶装数粒生产线生产流程：
1.进瓶风道：风送通道通过脚架支撑于地面，风机安装于空气输瓶上部，每个风机的进风口都装有空气过滤器，防止尘埃被吹入瓶中。瓶子在空气输瓶线中被挂瓶板卡住瓶颈，靠风力被传送至三合一灌装机。
2.灌装系统：风送道连接三合一机直连，瓶子传送到冲瓶机处，完成瓶子内部冲洗环节；洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机；灌装完成后，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。传送瓶子至出瓶输送链上。
3.冲瓶机：采用进口的特殊高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗*并节约冲瓶用水。
4.灌装机：将水灌装至瓶子内。灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。在灌装、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶口输送方法。
5.旋盖机：将完成灌装的瓶子轧盖封口。设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少用户盖子的损耗。高效离心式理盖方式，盖磨损小。
6.出瓶输送链道：将完成封盖的瓶装水运输至后续包装设备处。传动电机采用变频调速，与三合一瓶装机保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
7.灯检：通过灯光背景人工检测瓶中的杂质和液位的高低。
8.喷码：利用喷码机将生产日期、产品标识等信息打印到瓶身上。
9.套标：当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时，伺服控制的驱动组会自动一张标签，同时下刷料轮组会刷下一张标签，此标签就会套入瓶子上。
10.膜包：将已经生产好的瓶装水进行包装。
瓶装数粒生产线的亮点：
模块化设计，可根据产能需要进行扩展；
更换瓶或瓶盖品种无需更换大量的模具，减少生产准备时间；
柔性夹爪式结构设计，实现瓶盖在旋盖过程“零”磨损，对瓶盖、瓶身实现了有效的保护；
瓶盖旋紧力度可调；
拨叉式瓶体传输，伺服驱动，保证瓶体输送位置精确、快速高效；
本瓶装数粒生产线主要适用于片剂、胶囊、丸剂等固体的电子计数装瓶。
瓶装数粒生产线组成：理瓶---数粒装瓶---塞干燥剂---旋盖---封口---贴标---打码
瓶装数粒生产线技术参数
适用瓶子：根据用户产品，可定制
灌装产品：片剂、软硬胶囊、丸剂
生产速度：1200-4000瓶/时（根据用户产品和要求）
封 口 率：≥99％
电 源：380V 50HZ 三相四线制
功 率：2.5Kw
外形尺寸：8000×1200×1900mm（约）
瓶装数粒生产线本机为非标定制设备，以上参数仅供参考.
本瓶装数粒生产线为电子数粒灌装，主要用于片剂、软/硬胶囊等药物的
瓶包装，同样适用于包装类似的固体颗粒（如口香糖等）。本设备适应性广、操作简单、调整维护方便，能满足生产需要，广泛用于制药、食品、化工等行业。
本包装线具有自动理瓶、计量灌装、塞纸（可选配塞干燥剂或药
棉）、旋盖、铝箔封口、贴标、打码等功能，并具有的在线检测功能，设备采用不锈钢制造，结构合理，清洗容易，符合“GMP”的要求。
本包装线具有变频调速，能自动平衡保护，遇缺瓶或堵瓶能自动
停止工作，问题排除后能自动恢复正常运转，确保生产任务的完成。
瓶装数粒生产线详细参数表：
订货号 | 12 | 加工定制 | 是 | 货号 | 12 |
品牌 | 圣起 | 型号 | SL-60 | 产品名称 | 瓶装数粒生产线 |
包装材料 | 玻璃 | 保装类型 | 包装 | 适用对象 | 保健品 药品 |
适用行业 | 食品,医药,五金、机械 | 用途 | 瓶 | 物料类型 | 固体 |
售后服务 | 一年 | 是否跨境出口货源 | 否 | 生产商 | 上海圣起包装机械有限公司 |
瓶装数粒生产线其中多通道电子数粒机通过多条轨道数粒，药物经过三级震动下料，落抖均匀、数粒精确、适应性强，更换品种无须更换模具，可适应各种单瓶装量和剂型，并具有除粉装置。根据产量的不同需要，可选配12、16、24道或32道电子数粒机。各单机都有其*的功能和各自独立的驱动控制系统，可根据用户实际需要，即可联动生产、也可单机使用。
