全自动贴标机的几大调整技巧说明：

　　1.压刷装置调整

　　标刷中心对正标签且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10-15mm，组合压刷为5-10mm。清洗刷距离海绵的位置为1-2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

　　2.标签盒调节

　　标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切，再将标盒移近1-2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节将上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。

　　3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆调整

　　在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整是当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

　　4.标站的调整：

　　刮胶板与胶辊的调整为刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节则是标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1-0.2mm之间为佳。可通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。