多柱式反冲洗过滤器是水净化过程中的处理手段，用于拦截水中的各种杂质，以净化水质或保护系统中其他设备的正常工作。普通网式过滤器因其结构简单、过滤效果好、阻力小而广泛应用于水源过滤、工业循环水系统等领域，但其缺点是纳污量小、易受污物堵塞、清洗工作复杂，*须对设备进行拆卸才能实现对过滤部分的清洗， 无法监控过滤器的状态，而且受人为因素影响比较大，使整个系统的自动化程度很低。

　　多柱式反冲洗过滤器可对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污，且清洗排污时系统不间断供水。该设备与以往的过滤器相比具有自动化程度高，处理量大，无需人工操作等广泛优点，适用于过滤高流量、高速度、低粘度流体的颗粒杂志。

　　多柱式反冲洗过滤器为机电一体化产品，具有设计合理、过滤效率高、运行成本低、反冲洗过程中仍能连续过滤等优点，广泛应用于冶金、化工、电力、油田回注水、环保水等领域。

　　多柱式反冲洗过滤器为转臂式结构过滤器，是一种集约化的过滤器，它主要由主机外壳、电动机、减速机、差压控制器、CPU可编程控制器、电控箱、阀门、精密滤芯、支撑部件、反洗臂等组成。多个滤筒安装于一个过滤器筒体内，结构紧凑。

　　多柱式反冲洗过滤器工作原理：

　　被过滤的液体从进口进入过滤器，经过下固定板进入滤网，液体从滤网内侧流向外侧，并从滤筒出口流出过滤器;反冲洗排出的杂质从排污口排出。

　　过程描述：

　　◆液体从滤网内侧流向外侧过程中，固体颗粒被截留在滤网内侧。随着污染物的增多，过滤器污染侧和清洁侧之间的压差也逐渐增大。当压差达到设定值时，压差表发讯，过滤器开始自动反冲洗工作过程。

　　反冲洗过程：

　　◆减速电机通过中间轴驱动冲洗臂转动，由定位开关控制冲洗臂的转动角度，使之与被清洗滤网对正;

　　◆排污阀开启，使被清洗滤网外侧(清洁侧)与排污之间形成压力差;

　　◆在压力差的作用下，清洁侧液流从被清洗滤网的外侧流向内侧，进行反冲洗，聚积在滤网内侧的污染物被冲掉并通过排污口排出过滤器;

　　◆每个滤网的反冲洗时间已设定，当达到反冲洗设定的时间后，该滤网的反冲洗过程结束，减速电机再次驱动冲洗臂转动，对下一个(组)滤网进行反冲洗，以此类推对每个滤网进行反冲洗;

　　◆全部滤网清洗完成后，排污阀关闭，冲洗臂在电控箱的控制下回到原始位置，一个反冲洗周期结束;

　　◆由于反冲洗是一个(组)滤网一个(组)滤网的冲洗过程，因此在反冲洗过程中，过滤器仍能保持液流的过滤状态。

　　1、自清洗功能：本机利用自身过滤出的清水，自清洗滤网，不需要拆下滤网清洗，也不需要另外配置清洗系统。

　　2、连续供水功能：本机罐体内装有若干个滤网同时工作，反冲洗时逐个清洗每一个滤网，其它滤网仍在继续工作， 从而实现连续供水。

　　3、自动反冲洗功能：本机通过差压控制器监测清水区与浑水区的压力差，当压力差达到设定值时，差压控制器输出信号，由电控箱控制反冲洗机构启动和关闭，实现自动反冲洗。

　　4、高精度可靠过滤：滤网采用金属编制网或楔形网，具有强度高、耐腐蚀。楔形网的每相邻两根钢丝之间形成精密的过滤缝隙和面向液体方向的V形区，收集大于缝隙的颗粒，形成一个过滤层，从而使过滤精度进一步提高。V形区还提供了适当的释放角度，便于在反冲洗时能将杂质顺利排除。

　　5、过滤面积大：本机在罐体全空间内配有若干个滤网，充分利用了过滤空间，有效过滤面积一般为入口面积的3～5倍，反冲洗频率低，阻力损失小，并且显著缩小了过滤器的体积。

　　6、反冲洗机构可靠：本机罐体分为清水区和浊水腔，反冲洗吸盘和滤网分装在两个室内，两室之间由隔板隔开，吸盘紧靠在光滑的隔板上，由于不与杂质接触，使反冲洗机构可靠耐用。

　　7、运行安全：本机设计有安全保护离合器，以保护本机在反冲洗工作中遇到超负荷阻力时，能及时切断动力，保护机构免遭破坏。

　　自动控制说明：

　　清洗方式：采用时间和压差同时控制，互不干扰

　　时间控制一般出厂默认设置为：每天的下午3-5点清理一次，清理时间为5分钟(可调)

　　时间控制器可以设置一天总共清理1-8次循环，默认是一天清理一次，具体设置方法参见附件：时间控制器调试方法

　　压差控制：默认出厂设置为0.5-1个压，当杂质比较多的时候，进出口压力差大于这个值的时候自动清洗，清洗过后杂质减少，压力减少，压差自动关闭。