真空浓缩罐简介：

本设备主要包括浓缩罐、冷凝器、汽液分离器、冷却器、受液桶五部件，浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为盘管式结构。本设备适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，并且可作为回收酒精和简单的回流提取之用。设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐性，并且符合GMP标准要求。

真空浓缩罐特点：
1、酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改进了设备的工艺流程。比老型同类设备提高生产率5—10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。
2、浓缩液料：本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，蒸发速度快，浓缩比重可达1.3；液料在全密封中无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便(打开加热器的上盖即可进行清洗)。本设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温层外表采用不锈哑光钢板，美观大方。本设备与液料接触部分均采用优质不锈钢制造，符合GMP标准。

操作：

真空减压浓缩器加入料液采用真空加料。

先开启真空泵，同时开启进料阀，使罐内液面不要超过罐身上的视镜，以保证一定的蒸发空间并可减少雾沫夹带。
关闭加料阀后即可打开夹套蒸汽进入阀门，使罐内料液料液适应沸腾并开始蒸发（加热蒸汽经减压阀减至≤1.5kg/cm2后方可进入夹套），为加快蒸发速度、降低蒸发温度采用减压浓缩，其真空度由用户根据不同要求自行确定。在打开夹套蒸汽阀的同时，应开启冷却水进口阀。 
随着罐内料液的不断蒸发，液面下降。因此其加料可采用连续加料，以保证罐内液面不变动。也可间断加料。不管哪种，均可在操作中随时利用罐内真空进行加料。

当操作完毕后，必须在*排除真空或负压的情况下（即真空泵停止，排气管口上的阀门打开，p1、p2真空表上无真空度），再进行人工操作，例如打开出料口、出渣口、排液口等。

浓缩液的比重对中药液不宜大1.2~1.25，否则给出料及清洗带来一定困难。