湿法混合制粒机是近年来发展的比较快的一种固体制剂制药设备，工艺上把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了GMP要求，减少了交叉污染，提高了效率，是一种多快好省的办法，深受用户欢迎。据悉，湿法混合制粒机，提高了生产效率，节约了劳动成本，使片剂生产更趋于科学化，更具稳定性。 

　　湿法制粒机适用于医药、化工、食品等行业中粉与粉之混合、粉与粘合剂之造拉，为当今大多数制药企业所广泛应用。 

　　湿法制粒机产品具有如下特点：由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状;高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料*打碎;由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀速度是国内各种混合机无法达到的、混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀速度达。 

　　业内人士表示，湿法制粒机可提高生产效率，是胶囊生产理想设备。湿法混合制粒机在结构上采用倒锥形制粒一体锅技术及特殊开关的搅拌桨和切割刀，使物料翻滚均匀，保证了制粒成品更均匀、可靠。槽底为夹层，内置水冷循环系统，恒温性能比一般气冷系统好，提高了颗粒质量。搅拌桨与切割刀均采用变频调速，易于控制颗粒大小，以满足药品工艺的多样性。使用压缩空气密封驱动轴，消除了粉尘黏结现象;清洗时可切换成纯化水，可自动清洗;带桨叶升降系统，有利于桨叶和锅体清洗。锅盖自动提升，出料口与干燥设备相匹配，大机型自带扶梯，便于操作，出料口为圆弧型，杜绝死角。 

　　在原理上，制粒流态化，成粒近似球形，流动性好。较传统工艺黏合剂用量减少高达25%，所以干燥时间得以缩短。在控制上，采用可编程控制，可自动运行，也可手动控制，便于摸索工艺参数和流程;操作简便，按工艺安排调整好时间控制器，每次干混2min，造粒1～4min，一个周期即可完成混合制粒工序，功效比传统工艺提高4～5倍。在安全上：整个操作具有严格的安全保护措施，在密闭的容器中操作，装有安全互锁装置，当打开容器盖时电源则自动切断。 

　　制剂在制药业产业链上起承前启后的作用，它不仅能够支持新药研发，还可帮助新药实现zui终的产业化。造粒是固体制剂制药生产过程中的重要一环，选择合理的制粒机对于企业发展具有重要意义。湿法制粒机充分保证了制粒成品更均匀、更可靠，随着制剂制药行业的发展，湿法制粒机将发挥着重大作用。但是从目前来看，我国湿法制粒机仍存在一定的缺陷，因此相关企业仍需不断发力，加强设备的创新研发，生产出更加的产品，以推动制剂制药业的稳健发展。