因为高耗能、高污染排放等问题，以往我国制药企业广受诟病。随着《中国制造2025》规划的发布，绿色工厂建设被国家列为重点工作，并提出了“2020年建成千家绿色示范工厂”的目标。节能环保理念的盛行，制药工业通过高科技手段实施节能减排，降低成本和污染排放成为制药企业渴望已久的振兴之路。这其中制药设备节能减排设计对于制药绿色发展至关重要。 
    
　　笔者获悉，随着我国经济的高速发展，我国制药机械行业也得到了快速的发展，蒸发设备在这一领域中得到了相当广泛的应用，同时随着科技的不断进步和发展，蒸发设备不断进行产品创新，发展前景非常可观。 
  
　　如在中药制药工业中，中药生产过程是热能消耗较大的操作过程，尤其是提取液的蒸发浓缩操作过程，能量消耗要占过程总消耗的大部分。因此，蒸发操作是节能工作要重点关注的问题。其中蒸发设备和工艺的更新、改造和发展是重要研究的对象。 
  
　　蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。 
  
　　随着制药工业的需要和发展，蒸发器构造的形式也逐步改进。先以横管加热式取代了夹套加热式，再改进成为竖管加热式，而后者在广泛使用中又继续得到改进，为了避免溶液静压强的影响，创造了液膜蒸发器，为了提高生产强度，又创造了加热室在外的蒸发器和强制循环蒸发器。 
  
　　工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)平流四种形式： 
  
　　顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往*效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。 
  
　　逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。 
  
　　混流：是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。 
  
　　平流：各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发 
  
　　为推动蒸发设备更好的发展，更好的满足制药工业节能需求，蒸发设备研发企业需要不断进行技术创新。如板式换热器在供暖系统中使用的时候，要是热介质一侧压降较大，就会导致冷介质则的介质流量枯竭，就算热源不足，也会使得第二次侧的出水水温达不到标准温度。因此企业就需要在这方面加大创新，克服不足。 
  
　　*的蒸发设备将会促进*的蒸发工艺得到更好的发挥，这样便可有效的实现节能目标。随着我国工业蒸发技术的不断发展，蒸发设备的结构与型式亦会不断改进与创新，种类将日益繁多，结构各异，在制药工业节能方面起到越来越重要的作用。