1.废水封闭除臭工艺流程

 工艺流程：池体加盖收集→预洗塔（可选）→脉冲放电等离子→碱洗吸收塔→除雾器（可选）→风机→烟囱排放。

2.净化原理

脉冲放电等离子体技术是通过本公司自主研发的大功率纳秒级窄脉冲电源在等离子体反应器内放电来进行。脉冲电源以高压窄脉冲形式输入到等离子体反应器中，在放电极上施加几万伏的纳秒级窄脉冲高电压，在曲率半径较小的电极周围，气体被电离，电子被加速，产生大量的高能电子和正负离子。在两端强电场作用下，电子加速获得高达5~10eV的能量，碰撞气体分子后将废气中的氧气和水汽等分解产生具有强氧化能力的羟基自由基（OH）、超氧化氢（HO2）等活性物质。这些活性物种与废气中的有机物发生氧化反应，生成CO2和H2O或含氧小分子，再经由喷淋吸收处理。其中H2S被氧化成硫酸和亚硫酸，NH3被电离分解后氧化生成硝酸和亚硝酸而溶解于水中，废气达到净化的目的。  

整个过程发生的主要化学反应有：

3.技术优点分析

等离子体技术作为一种新技术，其核心是如何提高电场强度和注入能量使之产生足够多高能电子，因此供电方式和反应器的结构形式至关重要，市场上掌握其核心技术的公司少之又少。脉冲放电等离子体技术是第三代等离子技术，其主要优点：

1）等离子体产生采用大功率纳秒级窄脉冲高压脉冲电源，能量高，瞬时功率达百兆瓦级，能量注入时间短，放电效果明显，对污染物的处理能力强、效率高、范围广。与传统直流式高压电源放电效果截然不同，对比如下图所示。

2）采用线筒式电晕放电，放电间隙大，且处于相对湿式的工作环境，装置内部设有自动清洗系统，可对电场内部的水蒸气凝结和气溶胶颗粒聚集现象得到很好的控制，因此本装置具有不怕尘、不怕水和阻力小等特点。

3）能耗低，根据不同成分污染物和浓度差异，单位能耗1-3W/Nm³气体。

4）智能化程度高，可远程控制，操控简便，不受时间限制，即开即用，即关即停，后期人工运维简单、易操作；

5）运行稳定，保护功能全面，确保净化装置安全有效运行。

4.公司部分焦化行业工程业绩表（如有需要，可联系我公司进行现场考察。）

5.典型工程案例图：