cems烟气监测系统厂家  
*章系统简介  
1.1系统概述  
为响应应环保低浓度排放和低浓度现场测量要求，为客户推出适合的在线监测系统。  
cems烟气监测系统厂家是山东格蓝普物联科技有限公司为了满足日益严格的烟气监测要求，推出的可广泛应用于火力发电厂、工业窑炉、工业锅炉、钢铁烧结、炼钢厂、水泥工业、垃圾焚烧厂等各种场合的烟气排放连续监测系统  
我公司固定污染源烟气排放连续监测系统能对企业废气排放口的SO2、NOX、烟气温度、烟气压力、流速、烟气含氧量、烟气湿度、颗粒物浓度（LRCD2000-WV型）等数据自动采集、分析和储存，实现自动、实时、准确地监控监测企业废气排放情况和治理设施的运行状态，既便于企业环保管理层了解和掌握污染治理和废气排放的整体情况，也利于环保主管部门的监控和管理，为实现节能减排、总量控制提供切实有效的监管手段。  
该系统气态污染物监测采用抽取式冷干法；气体分析仪采用紫外差分技术测量烟气中的SO2、NOX，内置氧电池测量氧含量（氧化锆可选）；颗粒物监测采用抽取式激光前散射原理；温度采用铂电阻温度传感器测量；压力采用压力传感器测量；烟气流量采用皮托管差压法测量；湿度采用阻容式湿度传感器测量，将测量信号传输至数据采集与处理系统。  
数据处理系统具有现场数据实时传送、储存、报表统计和图形数据分析等功能，可将各数据传输至DCS系统，实现工作现场无人值守。  
我公司固定污染源烟气排放连续监测系统结构紧凑，设备维护简单，动态范围广，实时性强，运行成本低，系统采用模块化结构，组合方便，可将监测数据通过数据采集仪传输至各级环保部门。  
图1系统的现场应用场景图  
1.2引用标准  
●HJ75-2017固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术规范  
●HJ76-2017固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法  
●GB16297-1996《大气污染物物综合排放标准》  
●GB13271-91《锅炉大气污染物物排放标准》  
●GB5468-91《锅炉烟尘测试方法》  
●GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》  
●GB3101－86《有关量、单位和符号的一般原则》  
●GB/T16157—1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态物采样方法》  
●GB13223-2003《火电厂大气污染物物综合排放标准》  
●HJ/T212－2017《污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》  
●HJ/T373-2007《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》  
1.3认证许可  
本系统满足以下认证组织的相关要求，并通过相关认证：  
●中环协（北京）认证中心《环保产品认证》  
1.4运行环境  
●温度：室内15℃~30℃，室外-30℃~50℃  
●湿度：≤85%  
●大气压：86～106Kpa  
●烟气温度：<300℃  
●供电电压：AC220V±10%，频率50Hz  
●接地电阻：＜4Ω

  第二章系统组成与描述  
2.1测量项目  
SO2、NOx、O2、粉尘、烟气流速、温度、压力、湿度。  
2.2测量方法  
l烟气采样方法：*抽取式冷干法；  
lSO2监测方法：紫外差分；  
lNO监测方法：紫外差分；  
lO2监测方法：电化学（默认）或氧化锆法；  
l烟尘测量方法：抽取式激光前散射法；  
l流速测量方法：皮托管法；  
l压力测量方法：压力传感器；  
l温度测量方法：铂电阻温度传感器；  
l湿度测量方法：阻容法。  
2.3系统特点  
l可靠性高  
ü气体分析仪采用氙灯光源，寿命达10年；  
ü气体分析仪采用全息光栅分光和阵列传感，无运动部件，可靠性高；  
ü每天自动进行仪器校正，增强了数据的可靠性；  
ü具有故障、断电和检测数据超标等异常等情况下的自动报警及记录功能。  
l维护方便、维护成本低  
ü采样探头采用过滤精度1um的镍钛合金，有效去除样气中的烟尘，通过控制系统实现自动反吹，大限度克服阻塞问题，减少维护量；  
ü各控制信号通过西门子PLC控制，系统布线简洁，维护方便；  
ü预处理采用压缩机冷凝器，冷凝迅速、效果好。  
2.4系统组成  
2.4.1采样单元  
该系统气态污染物监测采用*的抽取式冷干法，其流程是由德国进口采样泵通过采样探头抽取样气，采样探头具备除尘、加热、恒温控制等功能，样气由高温伴热管被引导至预处理系统，去除颗粒物、水分等，再由控制系统对样气进行切换，分配样气经由疏水过滤器后进入气体分析仪中进行分析，测量SO2、NOX、氧含量等参数。  
2.4.1.1采样探头  
采样探头包括采样探杆、采样腔、加热装置、温控装置、探头滤芯、主体机壳等，避免出现冷凝，确保样气正常进入预处理系统。  
探头基于方便安装，维护简单的原则进行设计，样气经过探头的所有路径全程高温，无冷点设计，解决了因烟气冷凝带来的样品损失、材料腐蚀或结垢堵塞的缺陷。  
探头反吹更加高效，采用脉冲式反吹，能够有效将滤芯腔体内的粉尘吹回管道。  
设计中减小了采样体积，使探头更加紧凑，提高了系统采样的响应时间。探头中有全系统校准的预留口设计。  
采样探头特点：  
ü采用加热自动调节单元，加热温度维持至140℃-180℃左右，避免冷凝；  
ü探头滤芯采用1um气孔的镍钛合金，有效去除样气中的烟尘；  
ü探头具备脉冲式反吹功能，通过控制系统实现自动反吹，反吹气流量大，压力稳定，保证反吹效果，大限度克服阻塞问题，减少维护量；  
ü与烟气接触部分、法兰等均采用316L不锈钢材质，避免长时间使用后带来的材质腐蚀、测量误差等问题；  
ü带过滤缓冲腔，样气水雾可充分气化，避免冷凝结块现象，尤其适应高湿环境。  
2.4.1.2伴热管  
烟气伴热管连接采样探头和预处理系统，是由两组耐腐高性能四氟乙烯导管辅以高温恒功率电热带以及补偿线缆组成内芯，外加进口原料保温层，敷以聚乙烯（PE）保护外套复合而成。采样管内温度控制在160℃以上，使得烟气中水含量以蒸气状态存在，防止水结露与SO2生成酸。  
伴热管特点如下：  
ü使用聚四氟乙烯材质导气管，耐高温、耐腐蚀、气体吸附效应小；  
ü电伴热带、保温层、防护外套均选用优质材料，伴热稳定、可靠、安全；  
ü采用数显温度控制器控制伴热温度，设置灵活，监测方便，控制可靠；  
ü系统具备伴热管温控异常报警功能，异常状态下自动停止采集样气。  
2.4.2预处理单元  
预处理系统包括气体冷凝器、细过滤组合、疏水过滤器、蠕动泵、调节阀等，完成样气的除尘、除水，保证干净、流量稳定的样气进去气体分析仪，确保分析仪器的准确性和可靠性。  
预处理系统流程：  
样气进入机柜时经过一个截止阀，通常截止阀是打开状态，当吹扫时，截止阀关闭，防止吹扫气进入机柜，保护预处理系统；然后进入制冷器除去湿气，冷凝液集结在制冷器的下方，通过排液蠕动泵排除；接着气体经过一个保护过滤器除尘；然后经过一个两位一通电磁阀，自动校零时洁净的空气通过此阀,经取样泵采出，对分析仪零点进行校准；接着气体进入二级制冷器进一步除湿，除湿后的气体通过取样泵，然后通过一个手动三通阀，通过它注入标准气来校准仪表量程，再经过阻水过滤器对样气进一步除水，进入分析仪。  
预处理系统特点：  
ü预处理系统置于分析机柜内部，布局合理美观，预留空间大，便于检修；  
ü两级制冷器，增强制冷效果，有效排除样气中的水分；  
ü两级细过滤组合，增强样气净化效果；  
ü两级排水，样气水分较重时确保排水效果；。  
ü增加疏水过滤器，增强对分析仪的防护。  
2.4.3超低SO2/NOx气体测量方案  
2.4.3.1原理介绍  
气体分析仪的工作原理基于朗伯-比尔定律，其分析方法属于紫外吸收光谱法。分析仪的测量单元，由光源、气体室、光纤和光谱仪（含光阑、全息光栅、线阵检测器）等组件构成，精确测量超低排放中低含量的污染物要求。  
图4分析仪光电原理示意图  
光源发出的紫外光经光学视窗进入气体室，被流经气体室的被测样气所吸收，携带被测样气吸收信息的光经透镜汇聚后耦合入光纤，经光纤传输送入光谱仪进行分光处理，即可得到气体的吸收光谱。  
通过对光谱进行差分分析，并结合化学计量学算法，可以得出气体中相关组分的浓度。  
2.4.3.2技术特点  
l多种组份同时测量  
通过对连续光谱的分析，可同时测量多种气体化学组份的浓度，具备高集成度和高性价比；  
l测量精度高、稳定性好  
采用了DOAS（差分光学吸收光谱）算法，测量结果不受烟尘、水份等因素的干扰，测量准确度高；同时DOAS算法也消除了由仪器老化引起的误差，测量稳定性好；  
l可靠性高  
采用脉冲氙灯作为光源，寿命达109次；采用固化的光谱仪，无运动部件；  
l模块化设计、替换方便  
内部核心部件采用模块化设计，光谱仪与气体室之间采用光纤连接，维护方便；  
l高度智能化、数字化  
内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置功能和检测功能；采用触摸屏的人机界面，操作简单、方便使用；  
l丰富的用户接口  
提供了丰富的接口，可方便地集成到各类控制和监测系统。可通过RS485、RS232以及4～20mA模拟量信号通信方式传输数据，为仪器的日常操作、维护和管理提供了便利。  
2.4.3.3仪表功能  
l气体浓度测量和显示  
能同时测量多组份气体的浓度，并实时显示在液晶屏上；  
l标定和调零  
仪器支持全流程自动调零功能，能够输出开关量控制相关的外围设备启动标定和调零过程，也能够由外部设备触发仪器启动调零标定过程；  
l报警和故障管理  
能够启动气体浓度报警和仪器故障报警，并能够采集来自外部设备的报警信息，并进行相应的动作，报警和故障信息能够通过接口上报；  
l信号输入输出  
能够采集来自外部的开关量和模拟量输入，并启动相应动作，同时能够将仪器的信息和控制命令通过开关量和模拟量输出；  
l自检功能  
具有定期自动检测仪器内部各部件是否正常工作的能力。