随着使用时间的推移，新买的机器在使用了一段时间后发生故障总是不可避免的，全自动贴标签机也是一样，贴标机发生故障如何快速正确的找到故障位置呢？找准故障位置又怎么快速的进行维修，避免耽误工期！
 

　　全自动贴标签机的维修分几大块，从全自动贴标签机的组成结构上来说可以分为标站、标签盒、螺旋杆、印刷装置等：
 

　　一、贴标机标站的调整
 

　　(1)刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板；
 

　　(2)胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。 实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为优秀。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
 

　　二、贴标机标签盒的调节
 

　　(1)标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm～2mm即可；
 

　　(2)标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅；
 

　　(3)标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标；
 

　　(4)标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的很前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
 

　　三、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整
 

　　(1)在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间；
 

　　(2)进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
 

　　四、压刷装置的调整
 

　　(1)标刷的中心对正标签并且两边对称；
 

　　(2)标刷垂直于容器表面；
 

　　(3)压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm；
 

　　(4)清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。