颗粒药对人来说并不新鲜，通常感冒的时候会有自己的影子。那个造粒机，如干法造粒机，在颗粒生产中起着关键作用。它据了解，干法造粒机可以实现一步造粒的要求，将复杂的加工环节集成在一起，并且*封闭加工，使加工后的颗粒剂在外观上得到了改善，并且便于储存和运输。

干燥制粒机控制药物的溶解度、孔隙率和表面积。”干颗粒机在各个方面都改善了药物的性能公司。收件人满足现代人快节奏的需求。”

干法造粒机是继第二代造粒法“一步造粒”后发展起来的一种新型造粒方法。这是一种环保造粒工艺，可直接将粉末压入粒子。英寸在制药生产过程中，干法造粒机得到了广泛的应用，特别适用于湿、热条件下易分解或结块的物料造粒。所述干燥制粒机形成的制粒机可直接压片或灌装成胶囊。

干颗粒与湿颗粒相比，所需设备少，维护费用少，占地面积小，生产加工少成本。英寸另外，与湿颗粒法相比，干颗粒法工艺简单，减少了GMP认证环节。

但有用户反映，干式制粒机在使用过程中，经常出现颗粒硬度大、粒径不均匀、卷制等重大问题，影响造粒过程。

第一，谷物是太好了。那个业内人士表示，遇到颗粒硬度的问题，需要注意的是，如果干燥造粒过程的压力太高，干燥颗粒的压力也太硬，如果下一片片剂，由于干颗粒太硬，压缩性损失，造成片剂的压缩，以更大的压力成型，机加工振动。如果它是胶囊，由于干燥颗粒太硬，压缩性损失，导致胶囊充填过程中由于柱体甩不起物料，使装载差异远远超出极限。

二是粒径均匀性。英寸为了解决压制过程中颗粒分布均匀的问题，需要从以下几个方面考虑：保证高速搅拌下的均匀混合；将80目以下的细粉控制在一定范围内；使用强制送料装置防止在压力。合理以上几个方面的考虑，可以很好地控制产品的均匀度。

第三，滚问题。那个辊内充有冷却水，旋转辊与静冷却水管有动密封装置。但是，如果长时间使用压路机，会在很大的压力下发生泄漏。

目前，一些厂家对滚筒结构进行了改进，使冷却水直接流向滚筒表面，可以有效降低滚筒表面温度，也降低了发生泄漏的可能性，应该说是一种进步。工业由于材料选择和加工工艺而产生的费用，很多轧辊使用后，由于造粒压力较大，使用一段时间后，出现轧辊磨损、损坏等情况，所以很多厂家在使用一段时间后就购买了轧辊。

颗粒药市场前景巨大，干法制粒机设备市场需求也将迎来增长。在在这种背景下，制粒机制造企业仍需改进工艺和结构设计，以满足用户的需求。