一、淬火液净化除渣除油过滤分离机原理
利用过滤拦截与离心力原理，悬浮液在连续有效的离心力下转鼓内物料水份不断受到离心力向外甩的力，固体被截留在过滤介质表面。

配合适当的滤网孔径与运行转速以及离心时间长短，可获得良好的脱水效果。可根据物料性质特点来选定需要的滤目材质与耐腐蚀性。 采用变频器优化设备运行转速能大幅提高传统运行效能，而且有效降低了生产过程中的能量损耗，从而减少了工作时间。

调配好的淬火液在使用时，金属制品在淬火的过程中，会金产生大量的氧化皮、联机的油污等，导至淬火液当中混合大量的杂质、油、氧化皮等，届时，需更换新的淬火液，而新的淬火液的使用寿命只有三个月，若不更换，将会对淬火后的产品的品质有直接影响，如此则增加企业成本，且大量的废旧淬火液在环保处理上成本更高。

淬火液净化除渣除油过滤分离机在对淬火液净化除渣、油水分离上有着高效的净化过滤生产，可以将循环使用到一定周期的淬火液中的油---渣过滤分离，经过净化后的淬火液可以重新循环使用，经实际检测，净化后的淬火液对热处理后产品品质未有任何影响。如此，可直接减少企业的投入成本，且也直接减少企业污水处理及成本问题。