正常的机器振动是液液固分离管式离心机所允许的，机器的振动是由多方面的原因造成的，例如各零部件的制造精度，安装精度，电机转子的平衡精度，高速轴承的滚动游隙，用户对机器安装的合理性，操作维护的正确性等，制造厂出厂时试车检验合格后，用户使用中出现了不正常的振动，可从如下方面逐项检查及处理。

　　(1)检查转鼓与主轴的结合处，将压痕，划伤及账物消除并用细油石精心修复，修复后可按下述方法检查：将转鼓放在平台上，二端用“V”行块垫起，将主轴安装在转鼓上，并用主轴联结帽将其锁紧，用手转动转鼓，用百分表在主轴的外端，测量主轴的径向跳动，大允许值0.15mm(应该保证主轴与转鼓在任意位置装配均在0.15mm以内)，如果超出该值应用细油石条，修研转鼓的端面，合格为止。

　　(2)检查主轴是否弯曲，方法是用顶针将主轴两端的中心孔顶起转动主轴，用百分表检查各部 的径向跳动，其值不大于0.05mm ，如果超出该值并不意味着主轴已报废，但需要将其调直，否则将引起振动或研轴。

　　(3)检查位于转鼓底轴上的轴套7-10是否损坏，如果已经严重磨损，用搬手11-3将其拆下，并更换新件。

　　(4)检查进液轴承座中，滑动轴承8-3是否损坏，一般情况下，滑动轴承与转鼓的轴套二者之 间的间隙达1mm(测量的直径差值)则能加剧机器的振动，调整的方法是可将滑动轴承取出，翻过来再装上去，还可以照常使用，待再次磨损后，则更换新件。

　　(5)检查弹簧8-4是否损坏或者疲劳，弹簧的作用很重要，它对转鼓的摆动趋向起阻尼作用，并形成一个自动调心结构，弹簧损坏应立即更换。

　　(6)检查三翼板的装配位置，是否与转鼓的标记相对应。

　　(7)检查底轴与转鼓的对位标记，是否相对位，如果位置差达25mm，则应更换密封垫7-9使之重新对位。