一、轨道式高温烘房工作原理：

采用电热加热和内部循环风系统相结合的方式，实现对物料的快速、均匀烘干。电热加热元件将电能转化为热能，通过加热器加热空气，形成高温热风。同时，内部循环风系统使得热风在烘房内部均匀分布，确保物料各个部分都能得到充分的烘干。

二、轨道式高温烘房技术特点：

高效节能：采用的电热加热技术，能够快速将烘房内部温度升高，且热损失较小。同时，内部循环风系统使得热风得到充分利用，提高了烘干效率。

温度均匀：通过内部循环风系统，烘房内部的温度分布更加均匀，避免了物料因温度不均而产生的变形和质量问题。

操作简便：烘房的控制系统通常采用PLC或触摸屏控制，使得操作更加简便、直观。用户可以根据需要调整温度和烘干时间，实现多种烘干效果。

安全可靠：烘房具备多种安全保护功能，如过温保护、过载保护等，确保设备在使用过程中的安全可靠。

三、烘房结构组成：

1、外壳与骨架：

外壳通常采用金属材质，如不锈钢或镀锌钢板，用以保护烘房内部的结构和隔热材料，同时也能够抵抗外部环境的侵蚀。

骨架则构成了烘房的支撑结构，通常采用钢材焊接而成，确保烘房的稳定性和耐用性。

2、隔热层：

隔热层位于外壳与内部加热室之间，用于减少热量向外部环境的散失，提高热能利用效率。常见的隔热材料包括硅酸铝棉、玻璃纤维等。

3、加热系统：

加热系统是高温烘房的核心部分，它负责提供烘干所需的热量。常见的加热方式包括电加热、蒸汽加热或热风循环加热等。电加热通常使用电热丝或红外线加热管；蒸汽加热则通过蒸汽管输送热能；热风循环加热则通过风机将热空气循环流动，实现均匀加热。

4、通风系统：

通风系统包括进风口、出风口和风机等部件，用于调节烘房内的空气流动，确保物料均匀受热，并排出湿气或有害气体，保持烘房内的环境稳定。

5、控制系统：

控制系统是高温烘房的大脑，用于精确控制烘房内的温度、湿度和通风等参数。常见的控制方式包括温度控制器、湿度传感器和PLC编程控制等。通过控制系统，用户可以方便地设置烘干工艺参数，实现自动化操作。

6、导轨+推车：

轨道钢(2段轨道钢：1段在烘房内部固定，前端方便对接焊有大小口;另1段在烘房外部，外部的轨道钢没有固定，可以用又车移动)。轨道钢上面的自制推车运送产品到烘房内部。其中导轨为两根组合使用，推车为两台。

7、安全保护系统：

安全保护系统包括过温保护、过流保护、漏电保护等装置，用于确保烘房在异常情况下能够自动切断电源或采取其他安全措施，保护操作人员和设备的安全。

8、底座

底座采用槽钢焊接框架，表面焊接钢板，框架内部填充保温，整体做氟碳漆，防锈、耐高温、耐摩。(颜色:浅灰色)

四、技术参数：

温度范围：RT-10℃~180℃

温度波动：≤士1℃(空载)

温度均匀度：<士5℃(空载)

温度分辨率：0.1℃

温度传感器：PT100

升温时间：RT-->设定温度(120℃)35分钟内，升温速度、时间可调

电热功率：约AC380V50HZ    32KW

有效容积 ：约6.2m

内部有效尺寸：1960*3580*2500(mm)宽*深*高

外房尺寸约：2160*3680+2800()宽*深*高

重量约：2.34T

五、应用领域：

1、化工行业：用于各种化工原料、中间体、产品的烘干和固化。高温烘房可以确保物料在特定温度下进行充分反应或固化，提高产品质量。

2、食品行业：适用于食品加工中的脱水、烘干和杀菌过程。例如，干果、蔬菜、肉类等食品的烘干，以及烘焙食品的生产。

3、医药行业：用于药品、中药材、原料药等的烘干和杀菌处理。高温烘房能够满足医药行业对温度精确控制和高洁净度的要求。

4、建材行业：适用于涂料、油漆、胶合剂等建材产品的烘干和固化。同时，也可以用于瓷砖、石材等建筑材料的烘干处理。

5、木材与家具行业：木材在加工过程中需要进行烘干处理，以消除内部应力，提高稳定性。家具制造中，一些涂层和胶水也需要通过高温烘房进行固化。

6、皮革与纺织行业：皮革制品在加工过程中需要烘干以去除多余的水分和油脂；纺织品如布匹、毛巾等也需要进行烘干处理，以达到特定的柔软度和质量。

7、电子与电器行业：用于电子元器件、电路板、塑料件等的烘干和固化。高温烘房可以确保电子产品的质量和性能稳定。

8、印刷与包装行业：印刷品如纸张、油墨等需要烘干以固定颜色；包装材料如塑料薄膜、纸袋等也需要进行烘干处理。