水平胶带过滤机

1.结构概述

　　水平胶带式真空过滤机由传动机构、胶带、真空系统、洗涤系统、滤布、滤布再生系统和机架组成。

　　传动机构：由电机减速器、变频器、驱动滚筒、从动滚筒等组成。橡胶滤带环绕在驱动滚筒和从动滚筒上，由托带装置及密封带托起，传动机构带动橡胶滤带做回转运动。

　　滤布铺在橡胶滤带上随橡胶滤带运行，橡胶滤带在真空箱及托带装置上滑行。

　　真空系统：由真空箱、隔板、密封胶带、气液分离器、管道和真空泵组成。进入真空箱内的滤液通过管道进入气液分离器，由气液分离器连续排出。空气经气液分离器进入真空泵，由真空泵排入大气。

　　洗涤系统：由洗涤液贮罐、输送泵、喷淋器、管道等组成，根据物料特性和工艺要求，可选用一道洗涤、二道洗涤或三道洗涤。洗涤水既可以加热又能冷却，即可逆向洗涤，也可顺流洗涤，也可以全部用自来水并流洗涤。

　　滤布张紧和纠偏系统: 由张紧气缸、气动阀、纠偏辊、压缩空气气源等组成。通过气动阀操作张紧汽缸使滤布张紧;由跑偏的滤布触动传感器使气阀开闭，汽缸动作推动纠偏辊一端偏转一定角度使跑偏的滤布回归，实现滤布纠偏;高压水通过喷嘴对卸料后的滤布进行正反面喷射实现滤布再生。

　　2.工作原理

　　要过滤的物料从真空箱的首端通过专用布料器均匀地分布到作水平运动的滤布上，粗粒级的固体颗粒会在自然沉降状态下首先沉降在滤布表面。在真空箱内负压的作用下，滤液透过滤布通过胶带上的横向沟槽流向集水孔并进入胶带下部的真空箱中，由真空箱通过管道进入气液分离器，滤液从气液分离器底部排出。不凝气(主要是空气)则由气液分离器的上出口进入真空泵，由真空泵排入大气。

　　随着胶带向前水平运动，作完固液分离后的物料进入洗涤区段，洗涤水均匀喷淋到滤饼的上部，穿过滤饼和滤布后，在真空箱内负压的作用下，由胶带上的沟槽流入真空箱内。然后，由真空箱通过管道进入洗涤液气液分离器中，洗涤液从气液分离器底部排出。若需要逆向洗涤，将洗涤液用泵输送到滤饼上部，再次喷淋洗涤，洗涤区段的真空箱，可根据洗涤的遍数随意隔置。区段的长短也可根据需要进行调整。

　　经过洗涤后的滤饼随胶带和滤布继续水平向前运动，进入吸干区段，在真空箱的抽吸作用下，将滤饼中的残余液体进行抽吸，降低滤饼中的湿量。

　　经过吸干区段的滤饼随胶带和滤布到达过滤机驱动辊筒后，滤布与胶带分离，滤布携带滤饼继续向前运动，到达卸料辊后滤布改向使滤饼与滤布分离，由排料系统排出，粘附在滤布上的少量物料由卸料刮刀刮净。滤布继续向下运动，进入冲洗滤布的部位，由高压喷嘴组成的喷射冲洗装置，对滤布进行冲洗再生，冲洗滤布后的水，可用作洗涤液进行滤饼洗涤。

　　经过清洗再生后的滤布继续在胶带下方，向回运动，当到达过滤机从动滚筒一侧时与胶带再次贴合敷着，进入布料区，进行下一个过滤、洗涤、吸干的固液分离循环过程。

    　3.使用特点

　　(1).适应物料广泛

　　由于其结构，适应的物料**广泛，特别是对于那些真空转鼓过滤机不能吸附的、固体颗粒比较大、沉降速度比较快的浆液均可方便地进行过滤、洗涤和脱水。

　　(2).过滤效率高，滤布可自动冲洗再生。

　　a.由于滤布不断地做回转运动，每转一圈，即可完成过滤、洗涤、吸干和滤布再生的工作循环，因此，滤布始终保持新鲜，始终在不被堵塞的状态下运行，故该机能够在不降低过滤能力的情况下长时间地连续运转。

　　b.滤饼层厚度均匀一致，而且可以方便地调整，使得固液分离过程处于佳操作状态。

　　(3).调控容易，适应性强。

　　a.通过调整滤带速度、滤饼厚度，能使得固液分离过程达到佳。

　　b.可方便地调整过滤段、洗涤段和吸干段的长度，使固液分离过程更符合生产工艺的要求，增强适应物料的能力。

　　(4).可实现多次逆向洗涤，洗涤水用量小。

　　a.可根据物料特性和工艺要求，设置1个和多个洗涤区段。

　　b.可采用逆向洗涤和平流洗涤操作，大限度的节省洗涤水和提高分离效果。

　　c.可对洗涤水进行加热或冷却，温度范围为5~85℃, 以保证洗涤效果达到佳。采用冷水洗涤，可降低物料的溶解度，减少物料损失。

　　(5).可实现全自动连续运转。

　　a.物料从前端连续输入，滤饼从后端连续排出。

　　b.滤液从气液分离器连续排出，进入滤液贮罐或下道工序。

　　c.洗涤水可与滤液合并，也可以单独排出。

　　d.无需专人操作，大幅度降低了运转经费并可大大提高生产率。

　　(6).耐腐蚀性能好。

　　a.由于胶带为橡胶材质，采用水垫支撑后，可达到较好的耐磨性及耐腐蚀性。

　　b.真空箱、气液分离器可采用碳钢、不锈钢、钛材和非金属材质，能适应各种腐蚀性物料。

　　(7).能耗低。

　　a.皮带运行速度慢、主轴转速低、功率小。

　　b.真空箱与胶带密封好，漏气小，真空泵功率小。