西半球大的立式Carl Zeiss CMM龙门式三坐标测量机和四台来自MAG Giddings & Lewis 公司的大型镗铣床对Three-M Tool and Machine(3-M工具和机械公司)加工大量的风力涡轮发电机元件是非常关键的。

　　2008年的时候，3-M工具和机械公司接到了*单扩大风力发电设备元件的加工生产合同，这个位于商务之乡—密歇根州的制造商作好充分准备，增加必要的投资，以更大胆的举动，投入到这个新兴的行业。那一年，该公司在Wixom附近购置了一个43,000平方英尺的专业生产厂，装备了足够大的机械设备，以便加工大的风力涡轮发电机元件。在这些加工设备中，其中有四台大型卧式镗铣床来自于MAG Giddings & Lewis 公司(在威斯康星州的Fond du Lac镇)，以及一台计量设备，由Carl Zeiss公司(在明尼苏达州的Maple Grove镇)提供，该供应商声称，这是西半球大的CMM龙门式三坐标测量机，可测量3米高的垂直工件。实践证明，这些机械是非常关键的，不但可以满足*个合同的需求，而且还能够吸引额外的加工业务。

　　这个初的合同涉及到总部设立在加利福尼亚州的风力涡轮发电机制造商—Clipper Windpower公司的业务，为其加工大型齿轮箱壳体及前部外壳。这些壳体由三个独立的铸铁件组成，其高度达10英尺，重量达数万磅。加工生产的*步是对每一个铸件作为一个独立的工件进行粗加工。然而，在这个阶段，只对配合面进行精加工。这样可确保三个铸件将能够紧密地配合在一起，以便于进入到后。

　　MMZ-G型龙门式三坐标测量机的庞大黄金探头能够适应长达800毫米、重600克的探针，可使该公司能够深入到前端壳体进行测量。

　　为了防止零件翘曲变形，在关键的表面和孔径上保留少量的材料裕量是很重要的，该公司的总裁MichaelMedwid先生解释说。铸造工艺可能会给材料带来显微应力，虽然可以通过机加工将其消除，但会使零件造成翘曲现象—这种现象对于需要加工切除大量材料的大型零件来说，会产生特别的问题。在3-M公司，在精加工前组装大型风力涡轮发电机外壳，可以让这些应力事先清除，不需要在铸件之间摒弃精密的校准配合，因为这种情况可能会使其在客户工厂的终组装期间造成问题。“铸件之间的大部分孔径都是分离的，也就是说有一半孔径在一个铸件上，还有另一半孔径在另一个铸件上。它们之间的公差实在是太精密了，因此不能在未组装的情况下对其进行精加工，”Medwid先生说。