MVR-蒸发器

一、工作原理：

MVR蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，提高二次蒸汽的压力、温度，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，新鲜蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30%蒸汽耗量，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

二、主要特点：

1. 蒸发器技术是目前*的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽)，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。

2. 由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。

3. 无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。

4. 该蒸发器是物料在低温(蒸发温度50℃-100℃)、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性小。

5. 蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右，设备投资金额也较大，但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。

6. 传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源，如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨；MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电15-27度，一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关，如蒸汽单价180元/吨，电价每度0.7元与五效蒸发器比，每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸发量为100吨，每年运行时间为330天，每天工作24小时，每年的节约能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。

7. MVR蒸发器的价格是多效蒸发器的2倍上下，对于新建项目，比较投资差异，投资采购MVR多花的投入一般在300个运行日内可收回。对于用蒸发器替换原有的多效蒸发器的节能改造项目，改造投资一般在500个运行工作日内可以收回。

8. 在某些蒸汽成本很低而电价很高的特殊地域场合，MVR机械压缩蒸发器的经济性优势不明显，不建议使用。 

三、适用范围：

适用于各类物料进行蒸发浓缩结晶，特别是产品沸点上升(BPR)不是很大的产品或易蒸发的稀物料。

常用型号规格：MVR-XX

XX-水分蒸发量(t/h)：MIN0.2，MAX600，具体根据客户要求而定

四、设备原理图：