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食品微波设备-低温微波干燥机:
1、易于控制:配有PLC自动程序控制系统,装有人机界面的触摸屏,自动监控加热温度、加热时间、微波密度、具有故障报警系统,可实现数据存储的傻瓜式操作。
2、节能高效: 微波真空干燥设备采用的是辐射传能,是介质整体加热,无需其它传热媒介,干燥速度快,效率高,能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。
3、可延长保质期:微波能的生物效应,能在较低温度下灭菌和防霉。由于加热速度快、时间短,能限度地保存物料的活性、维生素及原有的色泽和营养成分。
4、环保:微波真空设备不会产生“三废”,由于微波能是控制在金属制成的加热室和波导管内工作,所以微波泄漏极少,可控制在2.0mw/cm2,没有放射性危害及有害气体排放,不产生余热和粉尘污染,既不污染物料,也不污染环境。
食品微波设备-低温微波干燥机:
近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶,洞道式干燥机的使用,标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动,干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机,如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。
20世纪初期,乳品生产开始应用喷雾干燥机,为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始,随着流化技术的发展,高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。
用于进行干燥操作的机械设备类型很多,根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流,逆流和错流。
按操作压力,干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类,在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程,且可降低湿分沸点和物料干燥温度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合