耐腐蚀泵是具有耐腐蚀性能的泵，主要用于具有腐蚀性介质的输送，使用范围广泛。目前国内市场耐腐蚀泵的材质主要有不锈钢和非金属材料（氟塑料、陶瓷、石墨等）。耐腐蚀泵适用于含酸、碱、盐等腐蚀性成分介质的输送、循环、排放等，广泛应用于化工、环保、电镀、酸洗、皮革、染整废水、废气处理等行业。
氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，它们有聚四氟乙烯（PTFE）、全氟（乙烯丙烯）（FEP）共聚物、聚全氟烷氧基（PFA）树脂、聚三氟氯乙烯（PCTFF）、乙烯一三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）、乙烯一四氟乙烯（ETFE）共聚物、聚偏氟乙烯（PVDF）和聚氟乙烯（PVF）。目前耐腐蚀泵上应用较多的材质是聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、氟合金、聚全氟烷氧基树脂。
聚四氟乙烯
商品名“铁氟龙”、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙” 、"4F"等,PTFE是由四氟乙烯自由基聚合而制得的一种全氟聚合物，它具有一CF2=CF2一重复单元线性分子结构，是结晶性聚合物，熔点大约为631℃， 密度为2．13—2．19g/CC（克/立方厘米）。 PTFE具有优异的耐化学品性，其介电常数为2．1，损耗因数低，在很宽的温度和频率范围内是稳定的。它从低温到550V的机械性能都很好。PTFE抗冲强度高，但拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性比其它工程塑料差。有时加入玻璃纤维、青铜、碳和石墨来改善其特殊的机械性能。它的摩擦系数几乎比任何其它材料都低，具有很高的氧指数。
聚四氟乙烯产品为IHF型化工衬氟泵、FSB型氟塑料泵及FZB型氟塑料自吸泵，可以输送-20℃～+120℃温度条件下各类腐蚀性介质，但介质里不能含有颗粒杂质，粘度和温度要求也比较高。
全氟烷氧基树脂
　　PFA树脂相对来说是比较新的可熔融加工的氟塑料。PFA的熔点大约为300℃，密度为2.13— 2.16g/cc（克/立方厘米）。PFA与 PTFE和FEP相似，但在302T以上时，机械性能略优于FEP，且可在-80~260℃下的温度下长时间使用，它的耐化学品性与PTEF相当。
PFA材质主要应用在SJB系列耐酸耐磨泵上，可以输送含酸含颗粒的介质。
氟塑料合金
氟塑料合金由聚全氟乙丙烯（F46）和聚四氟乙烯（F4）按照一定的比例熔合而成——氟塑料合金，简称氟合金。由氟合金制成的制品其材料相对F46强度更高，耐磨、耐温性也有所提高。
扬子江泵业氟合金材质泵有SJB型耐酸耐磨泵、YMKL型耐腐耐磨液下泵，可以输送绝大多数含腐蚀性、含颗粒的介质。
加工技术
目前氟塑料泵主要加工技术是一次模压成型
氟塑料模压成型可加工泵壳、叶轮、泵盖、轴套、密封环等纯氟塑料或带有金属嵌件的零件。
模压成型分预成型、烧结和冷却三个步骤。预成型是将氟塑料粉末均匀加入模具内，在常温下加压成密实的预成型品(即毛坯);烧结是将预成型品加热到熔点以上，冷却是从烧结温度降到室温的过程。
有些氟塑料是在熔点温度以上一次加压而成，这种成型模具，叫做热压模，与此对应的的模具叫冷压模。
模压时应注意压缩比(一殷PTFE为4-6)和成型收缩率(一般PTFE为2.6-4.5%)对制品的影响。
原料用悬浮法聚合树脂，粒径为20-500微米的松软细粉末。压制过程中必须“放气”，预成型压力为17-35兆帕，保压时间根据毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，应保压15分钟。
烧结时应注意：升温速度可采用20-120℃/小时，制品越大，升温速度越慢，悬浮法树脂烧结温度高些，为370-380℃，而分散法树脂烧结温度低些，360-370℃，烧结温度高，收缩率和气孔率随之增大，烧结时间应适当控制。
冷却，一般情况用慢速降温，速度为15-25℃/小时，在特殊情况时，如少数厚度小于5毫米的薄板或推压成型的薄壁管时，才用快速冷却。
有时制品在100-120℃温度下，作4-6小时的退火处理。