该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式，以真空负压为推动力实现固液分离的设备。在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。

真空过滤机以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台上环形摩擦带接触并形成水密封。料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由上孔进入真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。

真空过滤机机经该厂多年改进和完善，产品的技术性能和质量已达到了*水平，已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、洗煤、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有良好的应用。

真空过滤机主要应用于铁粉渣脱水，铁精粉脱水，铜精粉脱水，萤石粉脱水，长石粉脱水，石英砂脱水，磁铁矿脱水，硫铁矿脱水，铜精矿脱水，铁尾矿脱水，精铁矿脱水，锰矿脱水，粉煤灰脱水，硫铁矿脱水，金精矿脱水，金尾矿脱水，热电厂脱硫石膏脱水等等各种60-80目物料，该设备高效节能脱水好,属于连续不间断作业自动化设备.

技术特点：

1、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。

2、自动化程度高；下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，降低运行成本， 减轻工人劳动强度，改善工作环境。

3：过滤速度快；物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤。

4：过滤工艺方便；滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整，以达到 佳过滤效果。

5：洗涤效果好；可实现多级平流或逆流洗涤，洗涤均匀*，母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。

真空盒与升降装置:

真空盒采用分节联结成整体，每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。

同时设计了一套升降机构，有利于更换摩擦带。

纠偏装置：

采用气缸或气囊推动纠偏转一定角度来自动纠正滤布的偏移，保证滤布的正常运转。

张紧装置通过丝杠调节胶带张紧度，以保证胶带有足够的摩擦力，并且不发生跑偏现象。

采用工艺水喷射，清洗滤布和胶带，且配有真空吸管密封的箱体，这样可以保证清洁的工作现场。喷头采用美国喷雾公司的产品，可以充分保证清洗效果。

淋洗工艺:

采用逆流淋洗与喷淋洗装置，同时可根据物料及工艺的要求采用顺流洗涤和逆流洗涤两种方法，对物料清洗的更*。