海门凤龙制药引进国外制药理念，设计研发的新一代下料工艺：提升机+Aphla桶+PE锥形袋 组成的下料方案。使用抛弃型的PE锥形袋，双开口桶（IBC料桶）与物料无接触，使用过程中省去了复杂的清洗过程和认证，节省了水电蒸汽等能源，又节省了等待时间，提高了生产效率。Aphla桶配合PE锥形袋，可以确保片剂的完整率，不会挤坏药品，坚硬的片剂也不会损坏光洁的桶内面。Aphla桶对存储环境没有要求，节能环保。广泛的运用各种设备的下料，出料（压片机，包衣设备，振动筛，混料桶，磨粉，包装流水线等）。

双开口桶（IBC料桶） 多种规格可选（50L，150L，250L，350L等）。

新型固体下料装置

New Solutions for Powder handling Device

当前国内制药行业、化工行业、食品行业在固体制剂生产过程中，固体物料的输送将面临着物料形态发生的变化，无论是哪一个过程都需要将物料送至能达到目的地的这些设备中，如制药行业中常用设备制粒机、粉碎机、打粉机、压片机、胶囊灌装机，各种固体制剂成品包装流水线等，前后道工序中，都需要实现物料的输送。

在固体制剂生产过程中至少需要实现以下几个物料的输送过程:

(1)前处理工序(备料、配料、等) ;

(2)制造工序(即造粒、粉碎、打粉) ;

(3)总混合工序(混合、干燥、制粒等) ;

(4)成型工序(压片机、胶囊灌装机、包装机等) ;

(5)包装工序(各种固体制剂成品包装流水线等)。

如何实现*的固体制剂物料输送时衡量一一个固体制剂企业硬件条件优劣的评判标准之一， 也是判断这个企业是否达到实施GMP生产工程中真实效果的标准，也可以看出这个企业是否达到现代制药行业、化工行业、食品行业的*生产的目标。

早期制药行业、化工行业、食品行业的物料输送均为人工搬运，即借用各种容器将物料从前道工序转移到后道工序，并用手工各种容器搬运至使用处。在搬运过程中且是耗费较大劳动力的落后运输方式。在搬运过程中，除常破坏地面外，有时容器翻倒，物料散落于地面，并且也常有员工扭伤腰腿，容器压倒人员造成各种劳动事故。

随着制药行业、化工行业、食品行业进入中国，带来各种*的物料输送观念，国内大部分企业也采取用电动起道车推运，但也要将十几公斤甚至几百公斤的物料筒于电动起道车平台.上搬上和搬下。电动起道车在运输中经常撞坏墙面、门或门框，甚至发生筒体从电动起道车上翻落的事情，也常有容器压倒人员造成各种劳动事故。

以上早期，近年来种种看到固体制剂物料流程从一-个工序的一-种设备中取出再送入另- -工序的另-设备中的过程，很难避免粉尘的飞扬，污染环境，空气中含飞扬的粉尘，操作工也难逃吸入含有原料粉的空气，引起副反应，制药行业、化工行业、食品行业经过多年实践也各方面采取了措施，安装了吸尘设备、设计空气净化系统让易产生粉尘的房间保持负压以免粉尘飞扬与外逸，采取隔离措施以及操作员工远距离操控等等。但不管采取什么措施，如果不从源头开始采取密闭的输送方式，那么这些措施是远远不够的。此外，在操作过程中存在污染空气，破坏环境，浪费物料、影响员工身体健康以及产品出差错的问题。

由于固体制剂在制作过程中颗粒中含有一定比例的粉料、 颗粒、片状物或胶囊表面也会粘有少量的粉尘，物料在输送过程中均会有一定的粉尘粘附于运输容 器或管道内表面。因此，清洗的问题必然引起人们的重视，尤其在制药行业生产中是十分重要的。

国内早期合资企业药厂的压片车间采用Vac-U-Max真空抽料、高位移动加料方法对一间房间内安放的压片机进行自动加料，由于Vac-U-Max真空抽料加料器存在以下几个问题不能*解决;( 1 )加料时由于Vac-U-Max真空抽料原因物料产生搭桥现象。 (2 )物料出现细粉体和颗粒分层现象，使片重波动较大，片差常超标; (3) 加料器放料时易产生粉尘飞扬; (4) 加料器及接管的清洗比较麻烦。

这种加料器的方法是在.上世纪80年代初早期合资企业药厂出现的，并且- -直延用了近20年，此法参考了国外实例而延伸的，同时总体思维也被延用到现今的制药企业中。90年代初，引进BIN料桶加料系统，载有药物的BIN料桶推至压片机(或胶囊灌装机)的上- -层，并将料桶的出料口打开，物料通过输送管道，用压片机(或胶囊灌装机)自带的吸料装置将物料吸入

自动加料斗内，由自动加料斗控制物料量，最后靠物料自由落体下降至压片机(或胶囊灌装机)加料斗内。压好的片(或胶囊光装机灌装好的胶囊)由片子除尘提升设置(胶囊除尘提升设置)将片子送入专用BIN料桶，进入下道工序。

新型固体制剂物料输送这种工序流程方法的好处是物料在密闭的状态下进行输送，且物料不会外溢出来，节省了劳动力

和上下搬运的时间，但由于各种产品，尤其是制药行业中，产品品种多，为了符合GMP要求，不能混用BIN料桶，虽然BIN料桶的品种多，有2000L、1200L( 原料用) 600L、300L( 成品用)各种规格，但储存这些BIN料桶需要大量的空间，而且储存房间也要符合GMP要求，即需要空调、空气洁净度要求，浪费大量能源。这一工序的原理，实现.上是现在混合运输桶的早期雏形，也是一种较理想的物料输送方式。