球型支座微机控制电液伺服压剪试验机品质无忧

  依据标准：
1、《GB/T3722—92液压式压力试验机》的有关规定。
2、《GB/T2611—92试验机通用技术要求》
3、《JT/T4--2004公路桥梁板式橡胶支座》
4、《JT391-1999公路桥梁盆式橡胶支座》
5、《GB/T17955-2000球型支座技术条件》
球型支座微机控制电液伺服压剪试验机品质无忧简单说明：
1、微机控制电液伺服压剪试验机主机垂向油缸采用单出杆柱塞式油缸、横向油缸采用单出杆双作用油缸施加试验力，三路加载系统均采用微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、自动采集并储存数据、绘制曲线，自动打印试验报告，计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠，便于操作。垂向采用高精度油压传感器测力及横向采用高精度负荷传感器、比例伺服阀元件，使整机性能稳定可靠。
2、转角系统
  转角系统采用双作用伺服油缸施加力，并固定在垂向主机的底座上。
 双作用伺服油缸、转角板、球面杆和支承座等构成转角主系统；
 采用250KN高精度负荷传感器测力；
 负荷传感器与活塞杆之间通过球头球座组成球铰连接（球铰连接可自由对中，确保转角垂向力的准确性）；
 根据不同大小的试样，可以更换球面杆的长短附具，以满足不同试件厚度的试验要求。
3、液压系统
液压原理为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的液压油通过电机带动高压油泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、伺服阀，进入油缸。高精度压力、负荷传感器安装在油缸、活塞上，它将力信号转化成电信号传给计算机，计算机采集处理再转化为试验力值显示出来，同时计算机根据传感器的信号和控制程序的编制发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口大小和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力（应力）、等速位移、试验力（应力）保持、位移保持等伺服控制，冷却器采用列管冷却器,用户自备2立方水池。
伺服油源采用双电机油泵加载系统，其中主加载油缸的加载流量为10升/分，剪切和转角试验的加载流量为3升/分，剪切和转角试验共用一个油泵。

转角试验装置：
1、zui大转角顶出力：300kN；
2、试验力测量范围：2%~*
3、力值示值相对误差：≤±1% ；
4、测力方式：高精度负荷传感器测力；
5、变形测量：四只数显千分表测量试样的翻转变形
6、变形测量范围：不小于0～15mm，分辨率优于0.001mm； 
7、活塞行程： 150mm;
8、工作活塞推进速度：0～60mm/min（可调）；
9、液压加载，自动控制，高精度负荷传感器测量，屏幕显示。
10、负荷保持功能：具有高精度进口比例伺服阀负荷保持，进行转角试验力的多级控制。采用低阻尼组合式密封元件，试验力保持稳定可靠。

一诺试验机，多年行业经验，品质无忧