铸铁T型槽平台在使用时要*行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

铸铁T型槽平台在检定中如何评定刮研接触斑点

铸铁T型槽平台是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，保证使用精度.刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。

常用对刮研接触斑点的评定认为：

一是检查铸铁T型槽平台工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。

二是防止铸铁T型槽平台工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。

JJG117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表： JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求级别 00级、0级 1级 2级 刮制平板的接触斑点（25×25毫米）斑点数 ≥25 ≥20 ≥12 多与少斑点数之差 不大于5个点

由铸铁T型槽平台结构刚度不够、定位支承需要科学设置。铸铁T型槽平台主、辅的设置是影响铸铁T型槽平台准确度保持性的重要因素。通常国内外铸铁T型槽平台制造厂都规定三点支点形式，否则在几何体中难以保证铸铁平板的稳定。为了解决铸铁T型槽平台由于自重而产生的挠度小，国家标准*使用所示支承位置。因为充分考虑到铸铁T型槽平台平台通常是在正常安放条件下完成制作的，而自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上杜绝了平台倾覆危险性。所以两个支点应在离开边缘0.22a与0.22b，第三点0.22a与0.5b位置配置。铸铁平板在生产过程中设置非常重要，铸铁T型槽平台铸件的检定和使用保养都是紧密相关的。

铸铁T型槽平台使用过程中变形的主要原因是铸铁T型槽平台的主要支撑点位置发生了变化。因为铸铁T型槽平台的支承点始终处于不定的变形状态中，必然引起铸铁T型槽平台平面度值的变化，难以保持平面准确度的稳定性。制造厂家如以1、4、3为主要支承点，则6点处将下垂（弹性变形所致），用户在使用此受力不均状态下精刮出来的铸铁平板时，有可能是以1、4、6这主要支承点，则6点必然比其他各点偏高，达不到出厂时的准确度。如果2、5也是主要支撑点，将会加大铸铁平板不定变形机会，很难保证铸铁平板使用和生产加工时工作面准确度的*性。这就需要在调试安装过程中予以*的重视。另外，设置也是关键之一，支撑点的设置对铸铁T型槽平台精度有相对影响。