中小型石榴汁饮料生产线设备

石榴汁生产线成套设备、石榴汁饮料的加工技术

工艺流程 
   原料验收→清洗→切碎→头道打浆→二道打浆→加热处理→板框过滤→调配→离心过滤→均质→加热→灌装→密封→灭菌→冷却→包装→成品 

(二)操作要点说明     
(1)原料验收：采用色泽从黄色到淡红色，成熟度八成左右，风味正常，无霉烂、病虫害和机械伤的新鲜果。 
(2)清洗：将果实经浸泡、高压净水喷淋冲洗干净备用。浸泡水中添加0.1％漂，浸泡时间10～15分钟。 
(3)打浆：将切碎的番石榴，按1：1.5加入清水拌匀后，用筛孔直径0.8毫米的打浆机打浆，所得的浆渣再按1：1加清水拌匀后，经颗粒泵送于直径0.5毫米的打浆机复打浆。 
(4)热处理：将两次打浆所得的浆液混合均匀后，经片式换热器在40～60秒内加热到80～85℃，然后冷却至室温。 
(5)板框过滤：用板框过滤机(滤材孔径0.5毫米)进行压滤，以除去热凝固物，滤液泵送至带保温夹层的调配罐中备用。 
(6)调配：先测定果汁液的糖度和酸度，控制提取汁液中可溶性固形物含量为1.6％～1.8％，然后确定所需添加的白砂糖和柠檬酸量。成品要求糖度为12％～13.5％，酸度为0.20％～0.22％。糖、酸直接加到调配罐中，加热到90℃左右使之溶解。 
(7)离心过滤：经检测合格的果汁，用离心机(内垫120目尼龙布)过滤。 
(8)均质：用16～18兆帕压力均质。 
(9)加热：经片式热交换器在30～40秒内加热到90℃左右，然后立即装罐，不允许停留积压。 
(10)灌装：空罐先洗净并经90℃以上热水清毒后，倒置沥于水分，加入调配好的果汁，装满。封口前要求罐内果汁的中心温度必须在75℃以上。 
(11)杀菌：1OO℃下杀菌2～10分钟。 
(三)产品质量指标   
1．感官指标     
色泽：汁液为淡黄色和乳白色；滋味及气味：具有番石榴应有的风味，酸甜适口；组织与形态：汁液均匀混浊，无沉淀分层现象，不允许杂质存在。 
2．理化指标  可溶性固形物12％～13.5％；含酸量0.20％～0.22％。  

中小型石榴汁饮料生产线设备

（1）PET瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500mlsPET瓶计算)。

（2）易拉罐装设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：纸箱包装机等生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1,000罐/小时，到30，000罐/小时，（以355ml易拉罐计算）

（3）玻璃瓶装设备组成：是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT超 高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶灭菌机、冷瓶机、贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整 套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动卸瓶垛机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以250ml 玻璃瓶计算）