维生素C的提取 分离纯化 脱色设备在制药工业中，抗生素、维生素和氨基酸的生产非常重要。选择适当的膜分离过程，可代替某些真空转毂过滤、板框压滤、离心分离、絮凝、离子交换、溶媒抽提、蒸发等多种传统的分离浓缩方法。

　　维生素C的提取 分离纯化 脱色设备工作性能影响因素

　　一、压力与流量

　　过滤过程中只有当工作压力达到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分离。工作压力小时，滤液的产量小，不能满足正常的生产。而工作压力太大时，对浓缩分离膜有一定伤害，且会增加极化层的厚度，抵消增压的增*果，同时也会把沉积在膜上的沉积层压实，难以被冲刷，影响过滤效果，此外，每一种滤膜均有其耐压范围，使用时应在这个范围内进行。

　　二、提取液的前处理

　　提取液前处理是膜过滤*的工序，这一点对于中药特别重要。植物提取液中杂质较多，大小不一，会堵塞膜孔。

　　三、提取液的温度

　　温度升高时可部分克服分子间的作用力，降低粘度。同时也影响膜分离设备的工作性能，增加通透性。

　　选择原则：

　　工艺选择

　　不同工艺决定设备组成，不同组合方式决定了设备价格，滤料纯度高，工艺相对简单，价格也会相对较低。滤料存在较多杂质，过滤工艺相对复杂，设备价格则相对较高。

　　材质选择

　　设备材质一般为通体不锈钢，耐磨耐腐蚀。一般情况下，设备使用年限越长，板材耐腐蚀性越强，价格就会越贵。

　　处理量选择

　　设备按处理量可分为不同型号，处理量大小决定设备价格。

　　工艺特点：

　　1、杂质分离*，透光度高，久置不返浑，不沉淀。

　　2、省掉活性炭脱色环节，降低生产成本。

　　3、分离膜采用错流过滤方式，不易堵塞。

　　4、膜元件使用寿命长，再生费用低，操作简单。

　　5、工艺流程简洁，缩短生产周期，有效降低劳动强度和生产成本20至60%。

　　6、卫生级标准制作。

　　德兰梅勒根据设备的处理要求定制性价比高的工艺包，对整个设备进行全面的分析和合理的设计，使设备的设计、制造、生产、监控各工艺环节得到有效控制，以实现整套工艺包的经济性能与技术优势的双结合，从而为客户提供既专业又完善的流体分离纯化的工艺包设计。

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