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浓缩分离设备传统工艺与膜分离工艺效果对比

时间:2020-12-04      阅读:123

  浓缩分离设备与传统的过滤不同在于:膜可以在分子范围内进行选择性地分离,膜的错流式运行工艺可以解决污染堵塞问题。

  浓缩分离设备工艺优势:

  1、分离精度高,分离和浓缩效果好,工作效率高。

  2、纯物理过程,无需化学反应,无二次污染。

  3、错流运行方式,更好的解决污染堵塞难题,清洗方便。

  4、膜组件填充面积大,渗透量大,占地面积小,可减少硬件设施的投资。

  5、分离过程无相变,能耗低,符合节能减排的清洁生产要求。

  6、膜可反复清洗再生使用,使用寿命长达2-3年,减少消耗成本。

  7、自动化程度高,降低劳动强度和减少劳动成本。

  8、无需助滤剂,产生污染物少,节约成本。

  9、除菌效果好,可有效降低发酵液后期染菌的可能。

  10、设备安全性能高,可减少安全事故的发生。

  浓缩分离设备传统工艺与膜分离工艺效果对比:

  1、过滤精度高,除杂效果好,能达到分子级别的过滤分离,有效的截留大分子杂质。

  2、精品、纯度高、价格高、品质稳定、竞争力明显提高。

  3、整个膜分离过程中有效物质只有很少部分会被截留或者透过,其损失量相对较少,总收率提高。

  4、设备自动化程度高,操作简单,人工费用低,成本大大降低。

  浓缩分离设备技术优势:

  1、膜过滤精度高,有效去除植物纤维、胶体、单宁等,透过液澄清透亮,产品品质高。

  2、均质过滤,有效成分损耗少。

  3、常温浓缩,无相变、质变,不破坏有效成分,不破坏热敏性成分,能耗低。

  4、减少耗材的损耗,降低企业成本。

  5、错流过滤,可以解决高浓度药液过滤的污堵问题。

  6、膜系统自控程度高,便于操作、清洗维护等。

  德兰梅勒根据设备的处理要求定制性价比高的工艺包,对整个设备进行全面的分析和合理的设计,使设备的设计、制造、生产、监控各工艺环节得到有效控制,以实现整套工艺包的经济性能与技术优势的双结合,从而为客户提供既专业又完善的流体分离纯化的工艺包设计。

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