液液分离管式离心机在澄清悬浮液时，为使卸渣不至过于频繁，悬浮液的固相含量不超过1%。管式高速离心机，广泛应用在精细化工、中药制剂，生物医药，动植物蛋白果胶提取、油墨喷墨墨水等工业生产中，亦作为抗生素、发酵菌液的分离及变压器油脱水等工艺过程的设备。
 

　　液液分离管式离心机是工业用离心机分离因数zui高的机种，它能分离一般离心机难以分离的物料，由于属于连续分离，停机清渣的超高速分离机器，因此该机使用过程中应特别注意以下问题：
 

　　1、料液的预处理;进入液液分离管式离心机前的液料应预先经过澄清或预滤处理，去除大粒径杂质或沉淀，使其含固量减少，否则经常停机清渣，将会降低分离效果和延长分离时间。一般来说，待分离料液中所含杂质的百分率如果低于3%，则能发挥理想的分离效果。
 

　　2、控制好进料压力和进料速度：根据物料的特性及工艺条件采用高位槽进料或用泵进料。在喷嘴直径固定的情况下，进口压力越大则产量越高。根据物料特性控制好进料流速，在分离因素相同情况下，流速越小，离心机的产量越小，而料液的分离效果越好。
 

　　从分离因数表示式"中可以看出分离因数的大小与转鼓的直径成正比，而液液分离管式离心机在澄清分离过程中，虽然转鼓是不变的，但由于随着沉渣的增加而转鼓内径的中空直径越来越小，料液所受的离心力也随着减小，分离效果也随之下降。所以为了保持同一分离效果，分离操作时的进料量应该在开始较大，而较小为宜。
 

　　3、减少中途停机：在分离操作中，除因转鼓沉淀太多，离心机已不能继续分离而必须停机清渣外，一般情况下，不要中途停机，否则会影响分离效果。