生产的活性炭吸附浓缩催化燃烧（RCO）系统根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭；脱附下来的物已浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸汽排出。当废气的浓度达到2000mg/m³以上时，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间续操作。

活性炭吸附脱附浓缩催化燃烧技术优势

1.适用条件：低浓度、大风量、温度＜50℃、湿度＜90%RH

2.适用组分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等

3.主要用于：涂装 印刷 机电 家电 制鞋 塑料以及各种化工车间里挥发和泄露础的废气的净化 臭味

4.产品特点：设计原理 用材    性能稳定结构简便 节能省电无二次污染 占地面积小 重量轻 换方便 贵金属催化剂阻力小 活性高 运行费用低 节能。

（1）采用新风换热系统进行换热，具有换热面积大、传热系数高等特点，避免排气能源的浪费，减少脱附新风所需热量；

（2）两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换；脱附的同时进行吸附，生产的连续运行；

（3）采用贵金属催化负载型催化剂蜂窝载体，具有比表面积大、压力降低、机械、、耐热冲击等特点；

（4）该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃，低于直接燃烧温度650℃-800℃，能耗降低。